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时间:2019-05-31
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1、***建设工程砼路面浇筑施工方案一、工程概况道路路宽15m,其中混合车道9m,两侧各3m人行道。道路横坡:混合车道1.5%,人行道1%(反向)。路面结构设计:混合车道路面结构:面层18cmC30水泥混凝土,基层18cm二灰碎石,底基层15cm12%石灰土,结构总厚度为51cm。人行道路面结构:5cm混凝土砖,3cmM10水泥砂浆,10cmC15水泥混凝土,12cm12%石灰土,结构总厚度为30cm。二、施工准备:(1)、材料取样送试验室,检验合格后,按技术规范规定,进行水泥砼配合比试验。(2)、灰土基层的检
2、查验收,检测线路中心线,基层宽度、长度及坡度。三、模板及传力杆安装:(1)、清理基底:A、对整个施工面的基底进行全面清扫,清除基层表面浮土、砂石等杂物。B、立好护栏,封闭施工现场,防止非施工人员及车辆进入现场。(2)、测量放样A、检查路面平面尺寸标高,横向坡度是否符合设计图和规范要求。B、引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网。C、用经纬仪定出路面中心线,再测放出横向缝线。在横缝位置每隔30M,在路边侧各做控制点,作为砼浇筑后横向伸缩缝的依据。D、标高测量与控制:根据立模进度,每10M打入一钢钎,
3、钢钎应高出路面30CM以上。根据道路纵段面设计图计算出每个钢钎点路面设计高程,用红漆在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复测依据。立模完成后,用水准仪检测模板顶面标高。E、横缩缝线切割控制:在砼浇筑后48小时后,可进行缩缝切割。切缝前应提前将切缝线弹好,作为切缝依据,由于砼是单浇筑。(3)、模板制作:组合模板用18~20号槽钢制成。(4)、模板安装拆除:A、根据钢钎位置确定模板纵向位置。根据钢钎上的标记定出模板高程,安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装方便,可循环周转使用。B、砼浇筑12~24小时后
4、机可拆模,拆模时拆去支撑、木楔、钢钎、螺丝,用大锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角,局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型砼,拆完模板后及时清理,以备再次使用。四、砼浇筑:(1)、砼路面施工材料要求A、水泥1)根据业主要求,采用425#普通硅酸盐水泥(芦墟产)。其物理性和化学成份符合国家有关标准规定。2)水泥进场时,应有产品合格证与化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。3)不同标号、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放。严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过
5、试验,按其试验结果决定正常使用或降级的使用。已经结块变质的水泥不得使用。B、砂水泥砼路面中用的砂,称为细骨料。料径要求0.15~0.5mm之间,应采用洁净、坚硬、级配良好和细度模数在2.5以上的中、粗砂。C、碎石水泥砼路面中用的碎石,称为粗骨料。粒径在5.0mm以上,最大不超过40mm,碎石应质地坚硬、无风化,有一定的颗粒级配。D、水水泥砼路面中搅拌和养生用水应清洁,宜采用饮用水。如使用非饮用水时需经过化验。并应符合下列规定方可使用。1)硫酸盐含量(SO42-),不得超过2700mm/L。2)含量不得超过5
6、0mg/L。3)PH值>4。E、外加剂如在砼中掺用外加剂(碱水剂、早强剂等),应符合国家有关标准规定,经配合比试验符合要求才可使用。(2)、施工操作施工工艺流程:安装模板→拌和→运输→摊铺振捣→真空吸水→磨光压纹→切缝填缝→拆模→养生→开放交通A、安装模板1)在质量检测合格的灰土基层上用经纬仪标出浇筑线的位置,清扫干净杂物和浮土。将模板初步固定,用水准仪检测模板顶面标高是否正确(可略高1—2mm),并检查是否顺直,然后用支撑将模板固定。2)模板安装好后,如局部不平或模板底部空隙,应用砂填塞,并夯实。再详细检
7、查模板是否稳定,能否经得起振动时不走样。然后用水准仪和钢尺检查标高、板厚、板宽是否正确,模板是否街垂直,要求接头平顺,成型顺直,并填好施工记录,以便抽检。B、砼拌和1)检查水泥、砂、碎石、水等材料是否符合要求,不合格材料严禁使用,砂应过筛,碎石应冲洗干净。2)测定砂、石料的含水量,将理论配合比换算为施工配合比。材料按配合比逐一过磅,要有专人严格控制,填写砼施工记录。3)下料程序:碎石→水泥→黄砂→边搅拌边加水。水泥必须倒入斗中心碎石上,不可贪图方便就近乱倒。4)严格控制含水量,加水必须由专人负责,未经许可不
8、准任何人乱加水。在不变更水灰比的前提下,允许砂、石之间可以酌情互相增减,但增减量不得超过3%—5%。在砼运输距离较长,太阳烈照,气温较高等条件影响下,每拌可酌情增加用水1—2kg。5)拌和机第一盘拌和料时,应增加15%的水泥、砂,以防筒壁粘上砂浆后拌和物失去均匀性。6)掺减水剂时,必须用水溶解后按规定剂量掺入,严禁直接将外掺剂和加入拌和料内。7)每盘拌和时间,以拌和物拌和均匀,颜色一致为度。搅拌机最短时间应根据搅
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