#2发电机振动原因分析及处理过程

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1、#2发电机振动原因分析及处理过程[摘要]针对法国阿尔斯通公司330MsoNormalstyle="TEXT-ALIGN:center"align=center>对应点12345678数值（mm）0.010.030-0.04-0.06678-size:12.0pt">-0.03-0.03-0.01两对称点的代数差均小于0.08mm（标准），说明该点的安装质量符合要求。励磁机装复后冲车至3000r/min，励磁机端盖垂直振动值达0.22mm。根据振动情况可以看出励磁机检查未出效果。随后邀请西安热工研究所专家来厂协助诊断，为了尽快消除振动，对励磁机电枢端部平衡块进行了配重

2、试验，通过3次增减电枢端部平衡块，使得振动消除发电机#7、#8瓦处的轴振和瓦振明显降低，于2003年5月14日，并网带负荷运行，启动后振动测试数据如表2表2首次带负荷的振动测试值名称负荷MsoNormalstyle="TEXT-INDENT:18pt;mso-char-indent-count:2.0">#7瓦#8瓦端盖⊥=⊥=678-ascii-font-family:''TimesNean'';mso-hansi-font-family:''TimesNean'';mso-bidi-font-size:12.0pt">⊥=瓦振μm1201420233760472

3、80015187732轴振μm1203129#2机组启动后，经有关专家和蒙达公司专业人员共同分析，一致认为造成发电机振动的主要原因为1）发电机和励磁机内部存在碰磨，集中表现在励磁机电枢部位；2）汽轮发电机组存在膨胀不均匀和热变形。2.2#2机大修后从5月14日启动后运行至7月份，发电机振动未发现异常情况。当进入夏季高温时，发电机的冷、热氢温度提高大约15℃，此时发电机的振动发生了明显的变化，2003年10月14日测试振动的结果如表3表3机组运行5个月后的振动测试值,负荷MsoNormal>轴振（μm）瓦振（μm）#7#8#7678#833065.554.368.21

4、12对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。#2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机#7、#8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了

5、0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。3#2机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定

6、判断，#2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。表4汽轮发电机的轴承振动标准转速（r/min）优良合格300020μm以下30μm以下50μm以下3-2前次大修中发电机存在并处理的异常情况1）发电机#7瓦轴颈处有3道划痕，其中最严重的一处宽4mm，深2.5mm，对该划痕进行了微弧焊处理，并更换#7瓦。2）汽轮机的高、中压缸前后轴封及隔板汽封有磨损，对磨损严重的汽封进行更换，整个通流部分间隙调整在标准范围内。3）低、发中心高低偏差0.75mm，对发电机两侧基础进行的调整，使中心高、低差达到标准要求0.04m

7、m，左右0.004）励磁机电枢与发电机转子连接的剪切销钉中有一个犯卡，通过检修现场的手段未能拔出，原位进行了回装。5）经试验检测出有3个旋转二极管反向耐压超标，用天平称重后保证质量不变的情况下进行更换,避免由于质量不平衡造成振动。根据上次大修中发电机存在以及处理的问题，分析了造成机组振动的原因，决定利用#2机组B级检修的机会对发电机进行解体检修，对机组的振动问题做一次彻底处理。3-3B级检修中对发电机振动的处理经过发电机长期在振动超标的情况下运行，造成的危害是显而易见的，这样下去对机组安全稳定造成极大的危害。北方联合电力公司会同北京汽轮电机有限公司的相关专业人员