塑胶五金培训教材1

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1、塑胶、五金结构件识别与判定标准培训教材塑胶结构件的识别与判定检验培训教材一、塑胶的基本常识及特性和成型原理介绍：1、塑胶的认识：a、塑胶是以树脂为主要成份。b、塑胶按性能分：热塑性塑料和垫固性塑料。热塑性塑料：在一定温度范围内可以软化及熔融流动，冷却后又能固化成一定形状的塑料。热固性塑料：指树脂在加热过程中发生化学反应，由线型高分子变成体型高分子的结构，此后遇热不再熔化，也不溶于有机溶剂，如温度升高，只能炭化，如酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚脂。c、常见的热塑性塑料有：PE、PP、PVC、PA、PS、ABS常见的热固性塑料有：酚醛塑料等塑胶结构件的识别与判定检验培训教材2、塑胶的特性：a、①

2、质轻；②电绝缘性好；③化学稳定性好；④减震耐磨性好；⑤减震消音性好；⑥尺寸稳定性差；⑦易燃；⑧耐气候性差；b、我司用到的塑胶料制品：①ABS（面壳及配件）②PE（胶袋）③PmmA(镜片)c、ABS料：ABS是丙烯氰、丁二烯，苯乙烯共聚在而成的高聚物，它有透明料和不透明料（金黄色）特点：⑴无毒无味的粉状或粒状固体；⑵吸湿性小，收缩率低；⑶弹性、抗冲击强度好；⑷耐腐蚀硬度、刚性、流动性好；⑸抗蠕、耐磨擦性好；⑹250℃时易产生有毒挥发性物质；⑺易燃无自熄性；⑻染色性、电镀性好；⑼电绝缘性能好；⑽耐气候性差；塑胶结构件的识别与判定检验培训教材3、鉴别方法：ABS料的鉴别方法（用燃烧方法）：ABS

3、易燃，移开火源后继续燃烧，火焰呈暗黄色，有黑烟，受燃后塑料软化，有特有气味，持硬且脆，敲击时有缺片声。4、成型原理：a、成型加工方法：①模压烧结；②挤出成型；③注塑成型；④吹塑成型；b、成型过程：树脂会成→成型物料配制（包括各种添加剂与树脂混合，抽粒或粉碎等）→塑料成型（包括挤压、注塑、压制、吹塑等多种成型方法）→制件后处理（包括机加工、热处理消除内应力、电镀、喷油、丝印、烫金等工序）→成品塑胶结构件的识别与判定检验培训教材二、塑胶结构件常见缺陷及原因分析判定：1、缩水：a、料件表面有明显的凹痕或凹槽、凹坑；b、缩水的位置多在顶针位边缘或内面较厚的大料位处；c、原因：①设计问题，内部较厚，

4、较大的料位；②压力不够，啤塑时模腔内压力持续冷却时间不够，导致料件收缩；正面有缩水边缘有缩水痕塑胶结构件的识别与判定检验培训教材2、披锋：a、料件边缘或孔里面有多余残料，一般孔内披锋会导致按键不灵活或死键现象；b、常出现于料件的边缘位置或孔内边缘，合缝处；c、原因：①啤塑时压力过大造成；②模具的吻合性不够好；孔内有披锋引起按键不良塑胶结构件的识别与判定检验培训教材3、气纹：a、料件表面有较长或大面积的痕印；b、气纹出现在水口位附近或模具给合处；c、原因：①模具完成注塑后排气不良而留下的痕迹；正面有条形气纹塑胶结构件的识别与判定检验培训教材4、夹水纹：a、料件表面处有较明显的位置不规则的细长

5、深痕，用手摸有明显的沟状感觉；b、夹水纹无固定位置，是料件入水会合时留下痕迹，一般出现在孔的边缘，有些深度夹水纹喷油后仍很明显；c、原因：①与射料的速度有关；②模具自身设计的原因；孔边有夹水纹塑胶结构件的识别与判定检验培训教材5、模花：a、料件表面有花状状或散布于表面的点状，有一定的规律；b、模花无固定位置，通常由模具损伤的位置决定；c、原因：①模具内部碰花、刮花或有沙眼造成；6、刮花、划伤：a、料件表面有划痕、划伤；b、通常无固定位置，主要是人为操作不当或包装不符合要求造成；塑胶结构件的识别与判定检验培训教材7、色差：a、一种货品有两种或两种以上的颜色；b、原因：①色料与胶料的配比比例失

6、调；②注塑时焗料及电热温度变化造成；③颜色偏差应基于底色是否一致及整体配合性；④调油不匀，出现沉淀或自身的技术问题；镜片颜色浅镜片颜色深塑胶结构件的识别与判定检验培训教材8、变形：a、料件明显的弯曲或超过使用限度，导至不能正常装配；b、①易出现于大面积或口径处；②料件厚度太薄或尺寸太长的料件而固定筋位太小或太少；c、原因：①啤塑压力过大；②模具冷却时间不够；③设计不当造成；筋位变形筋位正常塑胶结构件的识别与判定检验培训教材9、料脆：a、正常使用时发生筋位折断，断裂现象；b、一般出现在筋位较薄和摆动幅动较大的位置；C、原因：水口料与原料的配比失调，导致料件失去了韧性；10、缺胶：a、料件表面

7、或柱位胶料不饱和；b、①常出现在胶位较厚的料件或柱位较大较厚的地方；②料件的边缘位置；C、原因：①射出压力不够；②树指温度和模具温度太低；③周期太短；④原料供给不足；塑胶结构件的识别与判定检验培训教材二、常见结构料的认识及基本的判定要求：1、电源钮：电源钮是控制电源开关的作用，它根据配置的不同可分为：a、硬电源开关电源钮：①不丝印电源标示：喷油烘烤完成后直接包装，一般面壳上丝印有“power”字样；②丝印电源标示：电源标