改进皮带机清扫器提高清扫能力

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1、改进皮带机清扫器提高清扫能力上海十三冶商品砼分公司富锦搅拌站机械维修QC小组扫地机http://www.chinachijie.com/wenku1一、小组概况小组名称机械维修QC小组成立时间2006年5月20日小组类型现场型组长纪汉震格言立足生产现场，解决实际问题课题名称改进皮带清扫器，提高清扫能力活动日期2006年6月12日至11月23日小组成员7人序号姓名性别文化程度职务小组分工1李丽霞女大学副站长方案策划2纪汉震男大专书记组织实施3胡世频男技师机械管理员方案实施4黄叁喜男中技生产部长方案实施5余光辉男中技班长协作实施6许国东男

2、高中班长协作实施7袁景江男中技班长检验员小组成员简介：二、选题理由生产中皮带机传送砂、石料过程中产生的石屑粉尘量很大每日人工清理时间≥3.0小时劳动强度大、需要配置专门人员、增加劳动力三、现状调查根据混凝土生产报表以及每月清理石屑粉尘量的总和，对现状进行调查，并做出如下统计：生产时间日均输送砂石量（T）日均产生石屑、粉尘（T）人数日清理时间1月2940613.2小时3月2900613.2小时4月3730813.5小时5月4480913.5小时采集数据制表人：胡世频时间：2006年6月15日刮料器位于机头顶部，刮料器工作时，会有大量的石

3、屑、粉尘堆积表面，易磨损、夹石损坏。见图一。图一刮料器是由5个180mm的H型组合而成，组合长度为900mm,输送带为1000mm，皮带中间有4个20mm的断点。见图二。图二石屑、粉尘会从四个断点随着皮带的运动方向由上而下在积料槽内大量堆积。见图三。图三四、确定目标现状目标值生产时每吨砂石料产生石屑粉尘石屑、粉尘量≤0.5‰人工清理时间≤1.0小时石屑、粉尘污染减轻，职工劳动强度降低石屑粉尘时间石屑粉尘时间2‰3h0.5‰1.5h五、原因分析皮带清理时间长、清扫能力低机械震动安装位置不当机露天堆场环砂含水大石料含石屑、粉尘多料法制度不

4、完善责任心不强人清扫刮板有断点驱动轮表面橡胶磨损六、确定主要原因序号末端因素确认情况是否要因1清扫刮板有断点刮板是由5个0.18m的H形组合而成，组合长度为0.9m。输送带宽度为1m，造成皮带中间有3个宽度为0.02m的断点，很多粉尘从此处泄漏是2驱动轮表面橡胶磨损驱动轮包有0.025m橡胶，经长期工作才会使驱动轮中间橡胶有磨损否3机械震动机械运转时产生振动，造成刮板与皮带表面产生间接间隙，是机械运转时的正常振动。否4安装位置不当刮板位于机头顶部出料最集中处，磨损快、易夹石损坏。是5责任心不强落实责任到人，加强监督，可以改正。否6制度

5、不完善完善奖罚制度，可以弥补。否7砂含水大运到场地的砂都是河里打捞出的湿砂，含水率一般都在4-9%否8石料含石屑、粉尘多石料进厂前都进行过检测，其中含泥量和泥块含量（即石屑粉尘含量）都符合质量要求否9露天堆场砂石料虽然露天堆放，但场地周边没有粉尘污染否根据以上分析结果，可以确认主要原因有以下二个：1、刮板有断点2、安装位置不当七、制定对策序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1刮板有断点改变其形式，且把静止刮扫变为滚动刮扫使清扫器与皮带表面尽可能完全接触，并达到纵向横向同时清扫将刮板改为毛刷，安装摩擦轮带动，使之与皮带做逆向运转。2#

6、生产线斜皮带胡世频黄叁喜06.82安装位置不当选择合理位置减少磨损、不夹石屑清扫器由原来中心安装位置移至驱动轮中心下方440mm处2#生产线机头顶部许国东06.9八、对策实施选购型号为直径Φ1.6mm长度15m的塑胶刷条，螺旋缠绕在Φ108mm×1.2m的滚筒上并加以固定。改变形式增加Φ300mm橡胶轮做摩擦传动轮，带动塑胶刷条滚动；在传动轮支架后加装一个推力弹簧（Φ6×40mm×100mm）调节驱动轮与清扫轮的摩擦力。刷条可以相对滚筒转动，同时对皮带纵、横向的清扫。实施1：图四毛刷形式图实施2：用∠63角钢做成2个长度为400mm的

7、调整架将调整架固定在距皮带驱动轮中心下方440mm处在调整架上安装已做好的滚筒刷图五毛刷就位图九、效果检查在对策实施后小组成员于11月7日至12月20日对活动后清扫器的工作效率进行了调查。采集数据制表人：胡世频时间：2006年12月20日根据富锦路分公司每天混凝土生产报表，依据操作工每班清理石屑、粉尘量及时得出统计表：生产日期输送砂石量（T）石屑、粉尘（T）人数清理时间11月07日3086.370.97173分钟11月15日2770.2880.63145分钟12月15日2880.4130.67150分钟12月20日2758.5140.

8、61142分钟图六活动后效果图石屑粉尘石屑、粉尘量清理时间石屑粉尘时间≤0.5‰1h2‰3.5h时间0.3‰0.5h活动前目标值活动后十、遗留问题及下一步打算经过一个多月的实践发现，清扫器刷条直径偏小，属一次性部件，维修