矿山开拓细则-地下部分

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1、第一部分矿山井巷1、矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。GBJ213-90共分为十章，5万6千多字。第一章总则；第二章施工准备；第三章立井井筒普通法施工；第四章立井井筒特殊法施工；第五章立井井筒的延深和恢复；第六章巷道施工；第七章天井、溜井和硐室的施工；第八章立井井筒装备；第九章辅助工作；第十章工业卫生；一、一般规定1、巷道的施工，应一次成巷，并应符合下列规定：一、凡需支护的巷道，掘进工作面与永久支护间的距离，应根据围岩情况和使用机械作业条件确定，但不应大于４０ｍ；二、水沟应与永久支护同时完成；三、平巷的永久轨道与掘进工作面的距离

2、，不宜大于２００ｍ，但铺设道碴的时间可根据现场条件决定；四、倾斜巷道永久轨道应在交付使用前，一次铺设。注：地质、施工条件特别复杂的，或需要多次支护的巷道例外。井巷施工一般规定2、巷道的支护可采用锚喷支护、金属支架、砌石旋、木支架，但宜优先采用锚喷支护。3、通过松软破碎地层的大断面巷道，宜采用导硐法施工。4、长距离巷道的施工，应符合下列规定：一、当无永久工程可利用时，可在人行道一侧、围岩条件好的位置，设置施工用的临时硐室，硐室的间距宜大于１００ｍ；二、单轨巷道无永久车场可利用时，宜每隔１５０ｍ设一个调车场；三、风筒宜选用长节风筒，其吊挂应平、直、

3、牢固；四、平巷中的风筒，宜设放水咀。井巷施工一般规定5、巷道临时停工时，临时支护应紧跟工作面，并详细检查巷道的所有支护，确保复工时不致冒落。停工时间超过３个月，或虽不超过３个月，但水大或岩石易于风化时，应将全部已掘进巷道的永久支护做好。6、井底车场巷道的测量放线，应对设计图纸进行方位和高程闭合计算，当设计的误差超过允许范围时，应会同设计单位核实并修改图纸后，方可施工。施工中应及时绘制实测导线图和纵剖面图，当发现偏差时，应随时调整。井巷施工一般规定7、巷道的施工必须标设中线及腰线，并应符合下列规定：一、用激光指向仪指示巷道掘进方向和标高时：１．指

4、向仪的设置位置和光束的方向，应根据经纬仪和水准仪标定的中线和腰线点确定，中线和腰线点每组不宜少于３个，组间的距离宜大于３０ｍ；２．指向仪的设置应安全可靠，仪器与掘进工作面的距离不宜小于７０ｍ，每次使用前应以中线和腰线检查激光光束。二、用经纬仪标设直线巷道方向时，宜每隔３０ｍ设中线一组，每组不应少于３条，其间距不宜小于２ｍ；三、用水准仪标设巷道坡度时，宜每隔２０ｍ设置３对腰线点，其间距不宜小于２ｍ；四、巷道沿倾斜矿层顶板或底板的施工，倾斜巷道可只挂中线，水平巷道可只设腰线；五、巷道掘进每隔１００ｍ应对中线和腰线进行一次校核。井巷施工一般规定1、光

5、面爆破的爆破参数，宜符合下列规定：一、炮孔的深度为１．８～３．５ｍ；二、周边炮孔的间距为３５０～６００ｍｍ；三、周边炮孔的密集系数为０．５～１．０；四、周边炮孔的药卷直径为２０～２５ｍｍ；五、当采用２号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度的装药量：软岩为７０～１２０ｇ/ｍ，中硬岩为２００～３００ｇ/ｍ，硬岩为３００～３５０ｇ/ｍ。巷道掘进2、喷射混凝土支护应符合下列规定：一、喷射混凝土的原材料：１．应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于３２５号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；２．应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于２．５，含水率不宜大于７％；３

6、．应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于１５ｍｍ；４．不得使用含有酸、碱或油的水。二、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；三、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；巷道掘进四、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛；五、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为０．４５～０．５５，

7、喷混凝土应为０．４～０．４５。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝２ｈ后应喷水养护；六、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于５ｍｉｎ，终凝时间不应大于１０ｍｉｎ；七、当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙５０～１００ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过２ｈ，应先喷水湿润混凝土的表面；八、喷射前应埋设控制喷厚的标志；九、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于５℃，喷后７ｄ内不得受冻；十、喷射混凝

8、土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。巷道掘进3、锚杆支护，应符合下列规定：一、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位；二、锚杆的孔