气制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明

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1、制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明天然气制氢装置于2008年从中石化洞氮合成氨车间原料气头部分搬迁至神华。当年设计、当年施工,当年投产。目前运行良好。工艺流程简要说明如下。界区来的1.5MPa压力等级的天然气或液化干气在0101-LM和116-F脱液和除去杂质,进入原料气压缩机102-J压缩至4.2MPa,通过调节进入转化炉对流段加热至350℃左右,进入加氢反应器101-D加氢(有机硫转化为无机硫),氧化锌脱硫反应器108-DA/DB除去无机硫(H2S),然后与装置内中压蒸汽管网来的3.5MPa等级的蒸汽混合,在转化炉对流段

2、加热至500±10℃,进入一段转化炉101-B,在镍系催化剂和高温的作用下反应,约80%左右的原料气转化生成CO、CO2、H2,工艺介质的温度从810℃降至330℃,其中的热量在废热锅炉101-CA/CB、102-C中得到回收利用,副产10.0MPa压力等级的蒸汽,减压并入装置内3.5MPa蒸汽管网。降温后的工艺介质进入高变反应器104DA将大部分的CO变换成CO2,回收部分氢气,再在低变反应器104DB中反应,将少量的CO变换成CO2和H2,经过热量回收和液体脱除后,工艺介质进入脱碳系统吸收塔1101-E,与上部下来的碳酸钾溶

3、液对流换热、脱除CO2,吸收了热量和CO2的碳酸钾溶液从塔底进入再生塔1101-E再生,脱除CO2后的工艺介质(氢气含量大于93%)从吸收塔顶去PSA工序,经过变压吸附得到纯度为99.5%以上的氢气,经压缩至3.0MPa送至全厂氢气管网,经过变压吸附吸附下来的富甲烷气作为燃料送至装置内转化炉燃烧。流程简图如下:主要设备参数(涵盖结构、性能等主要参数):该装置动设备共计36台套,静设备78台套102-J:第一废热锅炉(101CA/CB):形式:刺刀式换热器规格:Φ1549×13335×24(44)mm换热管规格:206根(Φ外50

4、/Φ外25)×(3.4/1.65)×5283mm介质:管程锅炉水/壳程转化气重量:44010Kg换热面积:170.9㎡材质:壳程SA516-70/管程SA-214SA-209Tla设计压力:管程11.8/壳程3.4MPa设计温度:管程329/壳程1010℃工作压力:管程7.8/壳程3.1MPa工作温度:管程314/壳程890℃制造厂家:原产美国湘化机维修一段转化炉:形式:箱式炉规格:长36700×宽18600×高21300辐射段管数:378根炉管材质:Hp-Nb炉管规格:φ内89×18.6×9530mm出入口压力:2.3/2.4

5、MPA出入口温度:830/490热负荷:73.5MW燃烧器形式:WYNQ-DQ80180个WYNQ-DQ12510个WYNQ-DQ6010个制造厂家:美国凯洛格变换反应器规格:Φ内2134H=14400mm介质:天然气/氢气重量:69854Kg容积:48.5m³壳体材质:SA-302GRB衬材:SA-240设计/工作压力:4.82/4.07MPa设计/工作温度:454/420℃制造厂家:美国吸收塔:规格:Φ内2591/Φ内3505H=47574δ=37/52mm介质:碳酸钾溶液/工艺气重量:187695Kg容积:400m³塔盘形

6、式:填料层数:4壳体材质:SA-516-70设计/工作压力:3.06/2.8MPa设计/工作温度:140/127℃制造厂家:美国再生塔:规格:Φ内4270H=56720δ=16介质:碳酸钾溶液/CO2重量:116070Kg容积:789m³塔盘形式:填料层数:3壳体材质:SA-285-CSA240-T304设计/工作压力:0.176/0.063MPa设计/工作温度:149/120℃制造厂家:美国PSA:规格:Φ2600L=9200介质:氢气容积:58m³形式:立式壳体材质:16MnR设计/工作压力:2.84/2.48MPa设计/工

7、作温度:50/40℃制造厂家:鹤壁鑫大化工机械有限公司氢气压缩机:尾气压缩机:

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