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时间:2019-05-30
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1、甲醇车间月份工作总结及月份工作计划一、产品产量、产率完成情况(一)、产量完成情况产品名称单位月计划实际产量月完成率率甲醇吨1300011714.290.11%(二)、生产时间9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时,产量为11714.2吨,完成了月计划任务的90.11%。(三)、生产过程中的问题1、焦化检修频次较高,影响煤气量,且送来的煤气量不均衡。2、煤气压缩机故障频次较高,影响当月产量。3、合成管道焊缝第二次出现漏点,合成系统切新鲜气处理。4、二合一机组因仪表故障,导致系统停车,影响当月产量。(四)、影响因素1、因合成管道漏点处理影响3
2、07吨7月28日合成管道出现漏点,经检修后,系统运行至9月6日又出现漏点,系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点,10:20切气检修,9月7日上午10:00系统加满量,共计影响24.5小时,影响产量307吨。2、因焦化计划检修,更换干管,共计影响617吨。从9月1日至9月3日,焦化计划检修,更换干管,影响215吨。从9月12日至9月16日,焦化计划检修,更换干管,影响402吨。3、压缩机因检修质量及检修时间过长,且无备机,从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行,影响216吨。4、因二合一仪表故障跳车,影响1
3、47吨。(五)、综上所述9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。二、产品质量完成情况1、产品质量完成情况产品名称单位质量目标值实际合格率/%完成率/%甲醇吨≥100%100%100%原因分析本月甲醇产品质量控制较好。2、生产过程指标控制⑴甲醇生产过程指标控制序号指标名称单位控制范围抽查次数合格率%1精脱硫后总硫含量ppm<0.10411002进转化煤气压力MPa≤2.25411003转化炉出口温度℃≤96041954%≤1.04193转化出口CH4含量5气柜高度m≥1241986合成塔出口温度℃229±1411007合成塔进出口
4、压差MPa≤0.30411008合成空冷后温度℃≤40411009MPa≤6.141100二合一出口压力10煤气压缩机出口压力MPa≤2.54110011甲醇残液比重g/cm3≥0.99484110012仪表空气压力MPa0.55~0.7041100原因分析及措施:1、气柜高度检查41次,1次超标,主要原因焦化煤气量低,为了保证系统平稳,未减量,等待煤气量上升,导致气柜低于12米。措施:严格按照气柜标准执行,及时减量调整系统负荷。2、转化炉出口温度检查41次,2次超过指标,主要原因为系统负荷波动过大,转化主控不能够及时调整。措施:勤联系总调,尽
5、量均衡生产。3、转化出口甲烷含量检查41次,3次不合格,主要原因煤气量不均衡,系统波动大。措施:勤与总调沟通,对系统进行预判断调整。三、能耗分析1、原料消耗情况名称月计划消耗量8月消耗9月消耗备注净化车间阻垢剂(t)2.372.251.9非氧化性杀菌剂(t)0.30.250.2氧化性杀菌剂(t)0.30.160.16合成车间片碱(kg)甲醇产量*0.05%225400磷酸三钠(kg)6.56.511(1)9月份环境温度和8月份环境温度相当,为了保证循环水各项指标达标,对循环水水质进行了调整,化学药品用量与8月份相比基本相同。(2)9月对精馏系统
6、的预塔甲醇加强了PH值调节,因此片碱用量有所增加。(3)9月对合成汽包水质进行了加强调整,汽包加药量与8月份相比,有所增加。四、吨甲醇耗煤气、水、电、蒸汽统计与能耗分析1. 能耗统计项目公司指标9月耗用量8月耗用量9月单耗8月单耗本月比上月用量增减本月比上月单耗增减焦炉煤气(m3)2400Nm3/t287192003184840024522564-3129200-112水(t)8t/t59975611315.124.92-11560.20电(kwh)530kwh/t62747006861862536552-587162-16蒸汽(t)2.0t/
7、t22905261741.962.11-3269-0.15备注:因空分蒸汽计量不准确,给醇氨车间分摊的蒸汽量为3236吨,数量过大,无法有效体现二合一机组蒸汽耗量,因此将蒸汽分摊量剔除后余22905吨。2.能耗分析9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时。(1)焦炉煤气:9月煤气消耗为28719200m3 ,比上月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3,单耗比上月减少112m3,原因分析:a、焦化检修,煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比较频繁,煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行,对当月产量影响
8、较大。(2)水:9月水总消耗为59975t,本月统计数据比上月减少1156吨水,单耗增加0.2t。分析原因:a、环境气温逐步转凉,循环水蒸发损失减少。
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