流程管理展开

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1、★ONEPOINTLESSON质量保证的思路改善设计建立不出不良的机制自动计测整备器具防错装置进行生产良品的根源管理节拍时间内完成作业自动検査机弹出装置同步开关简便的计量器具目视检查的効率化电子显示屏安灯顺序人数管理的显示板検査的不要化検査手段的効率化质量检查★ONEPOINTLESSON尽力减少「依赖人」的工作　　减少依赖人的工作能让质量稳定★ONEPOINTLESSON５大设计失误　①干渉失误　部件相互干渉妨碍组装　②尺寸失误　尺寸错误漏记　③机能失误　没有本来的机能性能没価値　④精度失误　不恰当的図纸指示　⑤强度失误　强度不足造成破损★ONEP

2、OINTLESSON设计资料充実设计标准化疏忽失误判断失误设计失误検図遗漏不注意技术知识不足技术判断失误検図日程的确保検図项目检查单使用検図部用彩色标记用○号　　号等检查对设计人员教育充分利用原有的图纸図面把発生的状况明确出来设计人员全体一起研究★ONEPOINTLESSON标准作业与品质保证的関系　不良品传向后工序视作是未履行标准作业或机械工位器具出现故障★ONEPOINTLESSONTPMＴＰＭ的意思是全面生产保全这里的全面是指全员把全部生产系统的全部损耗减到零的综合效率化活动设备総合効率＝时间开动率×性能开动率×良品率成果指标根据不同対象和目的

3、设定如开动率等具体推进时有8个支柱①専门保全②自主保全③生产系统初期管理④个别改善⑤教育训练⑥品质保全⑦安全卫星这是错误应是管理环境⑧管理间接部门活动★ONEPOINTLESSON列为排除対象的损耗分为3方面①设备方面8项计画停止损耗故障停止损耗切换损耗　　　　　　　　　　　　　刃具交换损耗开始阶段的损耗　　　　　　　　　　　　频発停止损耗不良损耗速度低下损耗②人的方面5项管理损耗动作损耗作业编成损耗　　　　　　　　　　　运搬物流损耗测定损耗③材料等方面3项能源损耗材料利用损耗器具工具等的损耗把以上细分16项目的损耗指向零　　　　　　　　　　★ONE

4、POINTLESSON一体化简单化变切削件为一体成形件减少厚皮减少残边毛刺划线改善摆放方法板材尺寸充分用定尺材制品开発用途开発循环利用化采用盘材环材排除不良切换改善降低试行次数材料费降低例降低理论消费量提高材料利用率投入単位量削减策端材残材降低策损耗降低策部件件数削减策端材残材活用策再利用策的研究材料形状研究机　构　改　変工　法　改　良模具器具改良材料替代改善失误损耗的防除视线刻度「保全修缮修理」●保全就是保持机械设备处于完全正常的状态精心操作和充分保养加油除尘等要由现场使用部门实行这种认识首先非常重要有故障的时候如果只是换件或进行応急処理马上还会出

5、故障因为没有排除真正原因这是修缮不是修理修理是对真正原因进行排除不让相同故障第二次发生也就是避免过度使用恢复合理运转有修理的积累和现场的良好使用和保养保全就能実现　大野语录　摘自「丰田生产方式的真髓」「生产不良品的浪费」的着眼点2生产不良品的浪费②对作业人员的质量教育是否充分对标准遵守情况的检查是否扎实生产计划是不是预留了不良品数量的有没有不良品对策体制是否在发挥作用针对外购厂商调配单位的不良品对策是否健全材料问题是否基本没有零配件问题是否基本没有有没有采取各种措施来提高作业人员的质量意识有没有设置有涂成红色的不良品箱除特定品外有没有在工序外设置检查

6、场地批量进行检查特定品指的是客户提出需要另外特殊检查的保安类的零件等标准作业中是否融入了检查的要点和顺序不良品的数据是否有切实的统计汇集有没有将其用为采取对策的依据有没有在现场展示以帮助提高质量意识标准作业中是否融入了有关质量的要点「空手等待的浪费」的着眼点空手等待的浪费是否认为重复作业的标准作业中的即使很少的等待也是浪费并不断努力排除是否各项作业中都没有等待作业出现间歇时是否让作业人员空手等待不允许安排其他工作禁止填空工作标准作业改善使整体生产线的时间得到缩短时是否采取措施让每个作业人员的作业时间都短于TT以使生产线获得平衡给予作业人员充满TT的作

7、业内容最后的人员出现不饱满时让其空手等待标准作业中在机械加工的时候有没有在旁边站着看着等着的情况在装置型设备工序是否有专门的巡视人员监视有没有努力使所有的浪费都转换空手等待加以显现工序作业前进不下去的时候让作业人员空手等待前工序的零件或材料断档时作业人员是否空手等待后工序发生问题作业无法进展时作业人员是否空手等待在装备型工序作业人员在规定作业以外的时间是不是在指定的位置上待命装备型工序及外部巡回的人员是否总在向别人问这问那不允许无原则地走动和干涉作业人员发生空手等待时监督者·责任人是否迅速前去处理并采取措施彻底防止再次发生对等待的发生和改善的过程是否

8、都有记录事例是不是积累了很多在标准作业中发生很短的延误时作业人员可在互助区域范围内互助防止等待发生有没有这样