液化冷箱基础模板施工方案

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1、湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）液化冷箱模板施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日自贡市第二建筑工程有限公司2012年6月2日13目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、模板主要施工方法五、规范对模板的安装要求六、模板的拆除七、模板结构设计计算八、施工安全技术措施13液化冷箱基础模板施工方案一、工程概况湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有

2、限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。二、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施

3、工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《木结构设计规范》（GB50005-2003）10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）11、《混凝土模板用

4、胶合板GB/T17656-2008》三、施工准备1、熟悉施工图，进行安全技术交底。2、根据基础尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、对拉螺杆13、蝶形卡及木方子，预埋螺栓盒等。1、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。2、主要周转材料及机具序号名称规格备注1竹胶板1220×2440×12mm2木方50×80mm3钢管Φ48.3×3.6mm每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。4对拉螺杆M145扣件6U型顶托螺杆直径36mm7交流焊机8台式电锯9手提式电锯10水平仪5、劳动力配备一览表序号工

5、种数量备注1项目经理1名2现场工长13质检员兼安全员14班组长25木工5名6钢筋工3名7辅助工6名8焊工1名9电工1名13一、模板主要施工方法混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。冷箱基础模板也分两次安装。模板主要安装工艺及方法如下：1、冷箱基础混凝土垫层浇筑完成24小时后，在混凝土垫层弹出基础中心线（轴线）；检查垫层顶面标高（-1.5米）；检查垫层表面平整度。若标高或表面平整度不符合规范要求时，用M5水泥砂浆或C15混凝土找平至设计标高。2、检查钢筋是否绑扎完；钢筋

6、保护层的混凝土块是否固定。3、冷箱基础模板安装前，复核冷箱基础轴线。冷箱基础轴线经复核正确无误后，弹出冷箱基础模板内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设模板定位短钢筋。4、安装冷箱基础模时宜先安装基础同轴线两端的基础模模板（南北轴），然后拉通线逐一立放两侧基础模（东西轴），并在另一向吊线锤校正垂直度后逐一固定。紧贴模板的竖向木方50×80mm（内龙骨，间距150mmm）用铁钉固定在12mm后的木模板上。5、冷箱基础模板拼装时，在模板角部连接部位衬好海绵条或贴密封胶条，并在模板底脚衬上海绵条或贴密封胶条，防止漏浆；拼装时用

7、角尺控制模板的方正度（直角）。6、检查冷箱基础钢筋保护层完好后，安装三个方向（东、南、北）上冷箱基础模，最后封上第四方向（西侧）冷箱基础模板。冷箱基础钢筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。7、设置冷箱基础钢管箍（外龙骨）。基础钢管箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对钢管箍的要求。冷箱基础箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。本方案基础高1.5米，每道钢管箍用2根Φ48.3×3.6mm构成，基础标高-1.0米以

8、下钢管箍，间距为500mm，共两道钢管箍；基础标高-1.0米以上，钢管箍间距也为600mm，共两道钢管箍。每道钢管箍两端及中部用M14的对拉螺杆紧固，对拉螺杆最大间距为1.0米。8、冷箱基础侧模立好后，在每侧模板设置斜撑。斜撑设置在模板上支撑点的标高为-1.0米和-0.3米处，水平间距为1米。9、预埋螺栓盒的安装。按照设计图中的预埋螺栓孔（200×200×8