成品库厂房结构安装工程施工方案

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1、成品库厂房结构制作安装工程施工方案成品库厂房结构安装工程施工方案1、工程概况：太钢（集团）公司2250mm热轧带钢厂成品库主厂房为连跨单层排架结构，共计四跨（36×4），总长288m，厂房最大高度不超过30m，最重构件估计不会超过30t，厂房内部没有大型较深的设备基础，可以先施工柱基，采用封闭式施工方法施工，后续做设备基础比较有利。厂房结构安装施工比较简单。2、施工条件2.1场地要求为保证厂房结构安装施工顺利进行，应在厂房各跨间认真回填操平压实，并铺垫一定厚度的矿渣或碎石等，保证起重设备行走吊装作业需要。2.2施工道路各跨厂房间应形成纵横施工通道,便于构

2、件运输车辆进出和起重设备通行。2.3安装施工用电安装施工高峰期用电功率400KW，接点位置按三冶公司项目统一安排执行，本公司项目部自行接引，并设表计量，统一管理。3、构件3.1构件来源根据厂房结构形式，结合工程实际，保证施工质量，主要构件（柱、吊车梁等）尽可能在鞍山基地金属结构制造厂内加工制作，其它48成品库厂房结构制作安装工程施工方案桁架及围护结构系统等小型构件在现场制作。请建设单位就近提供制作场地，场地面积80×100=8000m2左右。制作高峰期用电量800KW。3.2构件运输在鞍山基地制作的构件采用火车运输到太钢，再用汽车转运到安装现场。现场制作

3、部分的构件用汽车运输直供安装现场。3.3、构件制作方案3.3.1材料要求：钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。3.3.2钢材根据初步设计方案、屋面系统、封墙系统等构件均采用Q235B.F钢；吊车梁系统采用Q345（16Mn）钢。３.3.3钢结构连接采用高强螺栓,型式尺寸及技术条件应符合有关的国家标准及业主和设计的要求。3.3.4焊接材料(除设计注明外,根据相关标准及我公司经验确定焊接材料)1)手工电弧焊：对于低合金钢Q345（16Mn）采用E5016焊条，普碳钢Q2

4、35采用E4303、E4316焊条。2）埋弧焊采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定）3）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。4）焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。名称烘干温度（℃）烘干时间（h）备注焊条E4303100~1501~2恒温箱保存温度80~100℃E5016300~4001~2焊剂HJ43125025）其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。48成品库厂房结构制作安装工程施工方案3.3.5构件基层处理采用喷丸或喷砂除锈,其质量等级根据设计图纸和业主方要求确定,并应符合国

5、家有关的技术标准规定。3.3.6钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。3.3.7所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。3.4号料排版3.4.1放样号料前,应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求,对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。3.4.2生产过程应使用计量合格的量具,严禁使用未经过计量的测量工具。3.4.3板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面平整度应符合有关规定，否则要在平板机上进行矫正平直。3.4.4为保证连接板的号料精度,宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔,或采用0.3~0

6、.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线,板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50mm)。3.4.5放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨边2.0~3.05.0~6.03.0~4.03.4.6柱、吊车梁、屋面桁架、柱间撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30~50mm，翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T

7、”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小600mm。48成品库厂房结构制作安装工程施工方案3.4.7板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并做好标识移植工作。3.4.8H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。3.4.9板材接料焊缝两端应加δ×100×100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。3.4.10吊车梁应严格按照设计要求起拱。3.4.11H型钢翼缘板、

8、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝