惯性圆锥破碎机

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1、惯性圆锥破碎机的现状及发展趋势摘要：惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的超细破碎设备。可实现物料的选择性破碎，满足多碎少磨的工艺要求。该机不仅破碎比大、产品粒度细而均匀，而且单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料。本文介绍了该机的结构特点及应用情况，分析了其在粉碎过程中的特殊地位和发展前景。关键词：惯性圆锥破碎机结构特点现状发展趋势在工业生产中，碎矿和磨矿往往是必不可少的工序流程。在选矿厂中碎矿与磨矿作业的生产费用大约占选矿厂全部费用的40%以上，碎矿与磨矿的投资约占选矿厂总投资的60%左右。因此，碎矿磨矿的好坏直接影响到选矿

2、厂的经济指标。俄罗斯圣·彼得堡米哈诺布尔科技股份有限公司经过40多年努力，通过不多改善和完善，终于开发研制成功——惯性圆锥破碎机。(１)惯性圆锥破碎机结构及特点：a.惯性圆锥破碎机结构如图：1－底架；　　2－皮带传动装置；　　3－隔振元件；　　4－微振器；　　5－外壳；　　6－球面支架；　　8－调整环；　　9－动椎；　　10－微振器支座；　　11－轴套。b惯性园锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的转动通过传动机构传给固定在轴套上

3、的激振器，激振器旋转时产生的惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时物料受冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。由于其独特的工作原理及结构特点，惯性园锥破碎机与传统的破碎设备相比，在使用及工艺等方面有许多独有的优点∶1.具有良好的“料层选择性破碎”作用。由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，产品粒型好。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨

4、下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命。单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右；2.破碎比大，产品粒度可调。该机破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。调节偏心静力矩、激振器转速和排料间隙，可方便地调节破碎比(4~30)；3.技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关；4.操作安装方便。由于整机采用二次隔振，所以基础振动小、工作噪音也小；5.良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入铁质等不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对

5、不会破坏传动系统和主机；6.简化磨碎流程，减少辅助设备台数；7.应用范围广。调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。（２）惯性圆锥破碎机的现状和发展趋势A.自从罗斯开发研制成功惯性圆锥破碎机及其产业应用以来，其专利已卖给德国、日本等国公司，已经有数百台惯性圆锥破碎机及其产业应用在世界各地的出产中应用。在中国，圆锥破碎机已有六十多年的历史浮选机，从1953年，我国仿制成功Φ2100mm和Φ1650mm标准型弹簧圆锥破碎机，从而开创了我国生产圆锥破碎机的历史。虽然到20世纪80年代初，我国生产的破碎机在主要性能、技术经济指标

6、、产品品种等方面与前苏联等国水平接近，但和美国等发达国家相比尚有很大差距。　虽然我国圆锥破碎机的问世比颚式破碎机等破碎机设备晚几十年，但由于获得比颚式破碎机和回旋破碎机更细的产品而广为应用复合肥设备。它主要用于对各种硬度的矿石进行细碎和中碎。早在20世纪80年代末我国矿山机械制造重工企业就引进美国先进技术，生产具有20世纪80年代国际先进水平的“西蒙斯”圆锥破碎机锤破机。近些年来，我国又引进了俄罗斯的惯性圆锥破碎机、日本神钢的AF型层压圆锥破碎机以及PYH型液压高效圆锥破碎机等先进设备，缩短了与国外的差距。B.在国内，惯性圆锥破

7、碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀．单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能超细破碎设备，在金属及非金属矿山、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎加工领域具有极其广阔的应用：1某矿业公司用GYP一600惯性圆锥破碎机加工高铝钒土烧结矿，成品率(产品中一5mm的颗粒)占80％，一8mm颗粒则达到100％；原来用六台对辊破碎机构成的闭路作业破碎筛分系统产量每小时不足6t，而一台GYP一600惯性圆锥破碎机产量可达14t左右，单位功耗只有原来的40％，节能效果十分明显。2湖南郴州某有色

8、金属矿山选厂在破磨系统改造中应用GYP-600愦I生圆锥破碎机，产品粒度-5mm占95％，整个破磨系统比原系统能耗下降20％，产量提高28％．经济效益十分显著。3四川泸沽某铁矿矿石含铁品位高，特新建一条生产线，生产铁矿石颗粒，要求粒度在7mm以下的产品在75％以