棉纺物流细节造成质量事故实例分析与预防

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1、棉纺物流细节造成质量事故实例分析与预防陈玉峰任义强(河南省项城市纺织有限公司，466200)摘要：介绍了棉纺生产流程中物流细节管理不到位出现的各种事故实例，对事故发生的原因、性质、危害进行了分析，同时提出了解决的措施和预防方法及预防措施。综合实例分析：各工序运转物流细节管理是提高质量的基础，只有全方位地实施精细管理，才能保证生产的流畅，减少或杜绝质量事故的发生。关键词：物流；精细管理；质量；控制；分析CottonCausedbyQualityofLogisticsDetailsofCaseStudyandPreventionofAccidentsChenYufengRenYiqiang(

2、XiangchengTextileCo.,Ltd.,Henan)Abstract:Introducedinthecottonspinningproductionprocessthephysicaldistributiondetailmanagementdoesnotarriveeachkindofaccidentexamplewhichappears,hadthereason,thenature,theharmtotheaccidenttocarryontheanalysis,simultaneouslyproposedthesolutionmeasureandtheprecaution

3、aryapproachandthepreventivemeasure.Comprehensiveexampleanalysis:Variousworkingproceduresrevolutionphysicaldistributiondetailmanagementisimprovesthequalitythefoundation,onlythenimplementsthefinemanagementomni-directionally,canguaranteethattheproductionsmoothness,reducesorthestopqualityaccident'soc

4、currence.keyword:Physicaldistribution;Finemanagement;Quality;Control;Analysis棉纺生产流程是一项系统工程，特点是从前到后各个环节层层传递。虽然没有流水线紧凑，但只要任何一个环节出现问题，必然给后工序带来影响并且无法消除。物流细节管理贯穿于全流程，主要是半制品的运输和使用之间出现的失控。物流细节管理不向设备管理、操作管理、工艺管理被企业重视，但是随着纺织企业不断向品种多样化发展，物流细节管理带来的问题越来越多，造成的损失也越来越大，甚至对企业造成无法弥补的损失。因此，加强对物流细节管理的控制和研究，建立良好的物流通

5、道，是预防质量事故提高产品质量的重要举措。1棉纺物流细节管理的特征棉纺物流细节管理的特征主要有：物有定置、物有流向、标识明确、责任清晰、监管到位。物有定置：棉纺企业生产现场是人员密集，物资密集，快速流动的生产场所，从原棉运输到纱线入库必须严格的定置定位管理，否则混乱的地方运输最终造成质量事故的发生，因此必须保证物有定置。物有流向：从原棉到纱线的过程中，必须保证无有流向，按照生产的特性从前到后层层传递，避免流向不畅影响质量和生产。标识明确：标识是物流精细化的主要手段，标识不清楚是出现问题的重点。特别是在多品种，多配棉，小批量的生产流程中，要做到物流通畅无误必须达到标识明确。责任清晰：物流的

6、管理基础是人的管理，只有人的主动性发挥才能做好物流管理。因此必须建立必要的操作规程、安全知识和工作标准规范人的行为，保证物流的精细化。监管到位：精细化就是落实的精细化，只有严格监管保证各个环节按照标准落实代为才能实现精细管理。2.物流细节管理实例2.1原棉打包引发的质量事故实例：生产过程中，将精纺原棉打包后放置在特纺区，流入后道造成混成分质量事故。2.1.1性质：管理不到位责任意识不强造成的责任事故。2.1.2危害：造成布面色泽差异大，条影起横等问题。2.1.3原因：（1）、生产过程中未严格执行管理规定；（2）、管理制度不完善；（3）、责任意识不强；（4）、供应标识未做好或不认真执行。2

7、.1.4预防措施：（1）、生产现场必须有明确的标识，不同品种用不同标识；（2）、定置供应，严格对品种，对标识，对要求，防止出现偏差；（3）、加大对员工的教育、监督、检查力度预防事故发生。2.2生条二并棉条用错引发的质量事故实例：生产过程中，将特纺生条用在转杯纺的机台中，同时将二并的特纺半熟条合成满筒条，拉送到转杯纺工序进行纺纱，造成混支事故。2.2.1性质：管理不到位责任意识不强造成的责任事故。2.2.2危害：造成布面色泽差异大，条