循环流化床锅炉的空气动力场试验

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1、循环流化床锅炉空气动力场试验主讲：解雪涛1冷态空气动力场试验的定义：冷态空气动力场试验是基于炉内冷态模化技术理论，通过锅炉设备冷态通风，可以了解并掌握炉内流动规律，验证设计及运行方案；对已有运行不正常的设备，可通过模化或冷炉试验找出其改正的措施。2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：2.1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；2.2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。3主要的试验内容：3.1对锅炉烟风系统主要

2、辅机和有关热工测试系统的性能进行检查；3.2测定布风板和料层阻力特性；3.3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器；3.4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量；3.5检查布风装置的均匀性；3.6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性；3.7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高）3.8二次风支管风量检查调平4试验前应具备的条件:4.1生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；4.2通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通，炉内

3、外通迅手段完备；4.3试验范围内厂房沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；4.4循环水、闭式冷却水、仪用、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；4.5热控系统具备在DCS上启、停操作设备的条件；4.6按照冷态通风调试措施，烟风系统具备冷态通风试验所要求之各项条件；4试验前应具备的条件:4.7锅炉本体、烟风系统、回料阀、给煤系统、石灰石系统、冷渣器等安装完毕，并通过验收合格，内部杂物清理干净；炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭；4.8除尘器内部清理干净，各附属系统调试完毕，灰斗加热具备投入条件；4.9

4、烟风系统的伺服机构能准确投用；各烟风挡板能正常投入。4.10检查并清理炉膛布风板，检查所有风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求，耐火层应平整；4.11试验所需床料已备齐。选用流化床炉渣做启动床料，要求控制床料中的水分，以免引起床料结焦，且要求床料最大粒径不超过11mm。4试验前应具备的条件:4.12引风机、二次风机、一次风机、高压返料流化风机、石灰石输送系统经分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；4.13炉膛冷态通风试验结束，与空气动力场试验有关的风压、风量测点

5、安装校验完毕，可投入使用；4.14相关测点处脚手架搭设应便于在该区域进行测量工作；4.15试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、笛型管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。5试验具体内容及过程：5.1进行炉膛布风板阻力特性试验5.1.1布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录不同风量下布风板的阻力（水冷风室压力与炉膛差压），绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度、压力的修正，相应可近似得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。

6、锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。同时可以确认该炉布风板阻力是否合适，较高的布风板阻力虽然能够得到良好的炉内布风均匀性，但会增加一次风机电耗；较低的布风板阻力会使炉内流化趋向不均匀，特别是国内入炉煤颗粒很难保证合格的情况下，较低的布风板阻力极易发生局部流化恶化造成结焦事故，而且较低的布风板阻力还会造成风室漏渣严重。5试验具体内容及过程：5.1.2试验方法：5.1.2.1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并

7、调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。5.1.2.2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。5.1.2.3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。5.1.2.4根据上行和下行的两次试验数据绘出布风板阻力与风量的关系曲线，拟合出相应布风板阻力与风量之间的经验公式。5.1.2.5对照锅炉厂热力计算说明书中额定工况下的风量，经过温度、压力修正，通过拟合的公式计算并得

8、出额定工况状态下的布风板阻力。5试验具体内容及过程：5.2布风板检查在进行床料流化试验前需要进行布风板检查，特别是新建锅炉和锅炉结焦事故处理后，以保证所有布风板风帽通风良好，无堵塞。检查在锅炉完成大风量通风后进行，将二次风机停运，保留返料流化风机、引风机、一次风机运行。一次风量维持在10%额定风量，炉膛负压维持微负压，各风机均处于手动控制状态，并专人监视，遇有异常及时调整