橇装式LPG回收装置

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1、橇装式混烃回收装置青岛汇森能源设备有限公司1概述1.1编制依据1.1.1工程设计、施工有关规范标准1.1.2工程招标书1.2设计范围工程设计范围包括原料气进1.0—5.0×104m3/dLPG回收装置，至LPG出装置及产品储存、装车外运所需的工艺装置及系统配套工程，包括主体装置一套及配套的产品储存系统、配电系统等。1.3设计原则采用成熟可靠的工艺技术，流程尽可能简化，做到投资少，见效快。选用可靠耐用的工艺设备，设计先进的自动化水平，使装置适应性强，操作安全、简便、可靠，确保长周期平稳运转。在满足工艺要求的前提下，尽可能选用国产化设备及利用现有的设备，以节省工程投资。

2、合理布置装置平面，达到既满足安全生产，又能节省占地的目的。严格按现行的国家或行业标准、规范进行设计，满足环境保护的要求，满足安全及工业卫生的要求。1.1装置概况建设该工程的目的，是为了回收LPG（C3,C4）。装置规模LPG回收装置设计额定处理能力分为1.0×104m3/d,3.0×104m3/d,5.0×104m3/d,操作弹性80%～120%。1.1.1工艺技术特点LPG回收装置采用原料气压缩、分子筛脱水、丙烷制冷工艺。其特点是对原料气组分的变化适应性强；设备管道布置紧凑，节省占地。1.1.2界区条件本工程设计边界条件如下：温度（℃）压力（MPa·G）·原料气进

3、装置常温0.1—0.2·干气出装置常温0。4--1.6·含油污水出装置常温0.12·放空气出装置常温0.05·消防水进装置常温≮0.8·新鲜水进装置常温0.31.1.1年开工时间装置设计年开工时间为8000h（330天）。1.2装置自动控制水平及仪表选型1.2.1概述本工程设一座控制室，布置在轻烃回收装置内，采用电动仪表系统。装置区、罐区的工艺参数集中指示、调节、趋势记录、越限报警。设独立的可燃气体检测报警系统。1.2.2仪表选型本装置属于易燃易爆场所，选用本质安全防爆仪表和隔爆仪表，并且达到规定的防爆等级，本质安全防爆仪表防爆等级不低于ExiaⅡBT4，隔爆仪表防

4、爆等级dIIBT4。温度就地检测选用双金属温度计；温度信号远传时，低温场合选用热电阻测温元件，高温场合选用热电偶测温元件。压力就地检测一般选用弹簧管压力表，振动场合选用耐振压力表；压力信号远传选用直接安装式压力变送器。流量检测仪表，根据本装置工艺管径小、介质干净等情况，液体流量测量选用转子流量计，气体流量测量选用旋进旋涡流量计，自带温度压力补偿功能。液位就地检测选用玻璃板液位计，低温场合选用防霜式玻璃板液位计，信号远传选用外浮筒液位变送器。可燃气体检测探头选用催化燃烧型。安全栅选用齐纳型。调节阀选用电动调节阀。1.1.1可燃气体检测报警系统可燃气体检测仪和报警仪要成

5、套提供，报警仪采用壁挂式，要求报警仪组合成一体安装。1.1.2控制方案简介本着节约投资的原则，控制方案力求简化、实用。本装置控制回路少，控制方案简单、经典，均为单回路控制。压缩机系统设置联锁保护，当压缩机润滑油压力超低、或冷却水压力超低时联锁电工配电系统停止压缩机的运转。1.2装置平面布置根据现场自然条件，LPG回收装置布置在气源附近。2原料和产品2.1原料来源原料气组成如下：见用户提供的组分表1工艺流程说明原料气进入装置后，先进入原料气缓冲罐（V-101），在此分离掉其中夹带的少量轻油、水（游离水）、机械杂质等。分离后，气体进入原料气压缩机（K-101A,B,）一

6、级缸进行一级压缩，而污水排至污水总管集中外输，原料气经一级压缩压缩至0.92MPa·G，进入压缩机中冷器（E-101）冷却至40℃，再进入压缩机一级排气罐（V-102）进行气液分离，气体进入干燥工段，而其中的液体则送入V-101。自V-102来的原料气通过原料气干燥器（D-101A,B,）干燥后，经过原料气过滤器（F-101）过滤掉分子筛粉尘后进入压缩机二级缸进行二级压缩。原料气脱水本工程原料气干燥器设2台。当原料气通过其中一台处于脱水操作（吸附状态）时，另一台干燥器则分别进行分子筛床层的再生操作，无热再生天然气干燥器是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果

7、。由于气体容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分气体（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀气体变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源。天然气经压缩机压缩后到冷却器，将温度降至≤40℃，从干燥器上的进气切断阀IA（或IB）进入塔A（或B）进行除温干燥，然后从上部经止回阀CA（或CB）输出，其中约85％的干燥气经粉尘过滤器过滤后进入二级压缩。其中约15％的干燥气经过干燥器上的再生气限流阀d，进入干燥塔B(或A)，作为B塔（或A塔），