井字架架设方案

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1、井架搭设方案一、工程概况为满足上海xxx服饰有限公司扩建厂房项目工程4-5＃楼二次结构及装修阶段材料垂直运输的需要，根据该工程特点，拟在5＃楼搭设一个井字架，辅助进行材料的垂直运输。二、编制依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001三、架设参数1、井架选型结构架采用钢管扣件式架子，吊篮底座为自制槽钢，动力机构采用JK1.5型卷扬机作为动力源，电机功率15KW，提升速度50m/min，滑轮传动。井架允许起重量1吨。2、架设材料48×3.5脚手钢管，脚手钢

2、管连接件；脚手钢管、脚手钢管连接件应采用符合KT-33-8标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。3、架设尺寸横杆间距：1.5米吊篮外包尺寸：2.0m×1.8m架设高度：21米四、井架底盘混凝土基础施工方案1.在施工现场选择合理的地理位置，夯实地基。2.按井架底盘的尺寸每边放大25cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。3.基础内配Φ10@200双向钢筋，用C20混凝土浇捣，混凝土厚度30cm，预埋地脚螺栓处30cm厚（图1）。4.浇捣后对地脚螺栓进行校正。第6页1.混凝土强度达到75%后，进行

3、井架安装。图1井架底盘混凝土基础示意图规格尺寸（mm）代号2.1m×2.4m（本工程选用）L2900H2600M2400N2100五、架设工艺1、先将底盘安装在混凝土基础上（图2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图3），并检查进料口方向是否正确。2、在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板（图4）3、对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4、装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到

4、完成（图5）。5、内吊篮装好第一节时，先把4根导轨装上去与有孔平撑紧固（图6）。6、装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图7）7、用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。第6页8、井架横杆间距l.5米，侧向在进、出料口处应空开。与建筑物垂直的横杆，端头与建筑物连接顶紧，兼作井架的连墙杆（图8），或在每层楼地面处应加设小横杆顶住结构面，作为侧向限位装置。图2井架钢底盘与地脚

5、螺栓连接示意图图3吊盘安装示意图１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈１—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置图5井架总体安装示意图1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机图4底盘安装图1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板第6页图7天梁与井架架体关系图1－天梁；2－井架架体图6导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3

6、－中间有孔的水平腹杆；4－导轨图8连墙点构造9、剪刀撑的设置：侧向除进、出料口处外，均应自下而上连续设置剪刀撑，剪刀撑单撑竖向距离为三根小横杆间距4.2米，剪刀撑水平面的夹角为45°～60°最下面的剪刀撑斜撑与立杆的联接点，离立杆底端不大于50cm。斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑采用对接扣件接长。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。10、安装天轮架：支撑天轮的立杆采用双立杆，间距300mm。支撑天轮的横杆采用双杠，与井架中立柱采用双扣件连

7、接，并应加设八字撑，与井架角柱相连。天轮架顶部另装一根横杆将天轮架夹紧，天轮架两侧采用扣件限位夹紧。在距井架顶部4米处的滑轨上安装起高限位装置。11、装好天轮、地轮及吊篮后，安装吊篮轨道（长度约300的短钢管或其它），进行钢丝绳安装。将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的2个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图9）。第6页根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机

8、固定好。钢丝绳安装好候，进行调试，根据吊篮的运行情况，调整轨道的位置，使吊篮能够顺畅运行。图9钢丝绳穿绳示意图12、轨道安装完毕后安装限位装置，全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置