全钢拼装式大模板施工方案

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1、第一章全钢拼装式大模板说明1、工程概况******住宅楼工程，位于*****···号，建筑总面积25934m2，建筑总高度52m，建筑层数19层，地下室2层，地上17层，其结构为现浇混凝土剪力墙形式，标准层高为2.9m，墙厚为200mm、250mm不等，电梯井4个，净尺寸为:2120x2300mm。2、模板的标准模数（1）本工程剪力墙2900mm高度，划分两个流水段进行周期流水，形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为合理，同时可尽量减少外墙模板下墙，便于施工及现场管理(详见模板配置平面图)。（2）本工程使用组装式大模板，采用标准模数的模板配合角模组拼标准模板的方式。大模板的规格

2、为标准模数按100mm模数形式系列，角模为标准模数与非标结合的规格形成系列，便于工程中周转使用。拼装式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附加背楞调平用背楞连接固定。3、模板设计原则（1）模板按标准层进行设计。（2）本设计根据实际情况，未考虑内墙连梁梁窝处的处理。（3）本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接[8#）。（4）内板设置高度:内墙模板配置高度=层高-板厚+搭接高度10mm;这种配置高度将内墙的水平施工缝位置隐蔽在顶板内10mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。（5）图纸设计的空调板比正常顶板高115mm-18-，配模时不考虑（空调板后做）。A楼、B楼A轴南侧挑梁

3、上反115mm、D轴北侧挑梁上反115mm、315mm、85mm，配模时考虑，模板下口开豁。（6）本工程楼梯间入户平台比正常顶板高出90mm，配模板时按与正常顶板平考虑，调整螺栓孔处理此高差。（7）门窗洞口采用钢门窗角模，数量按两栋楼配置，门配两个窗配四个。（8）本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接[8#）。4、细部做法说明（1）墙体支模剖面见节点图，内外板就位在同一标高。（2）角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行

4、特别处理。。（3）阳角按阳角模设计，采用直芯带把大模板和阳角模禁锢连接，保证其不涨模。（4）门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来用门窗角套模具。-18-第二章大模板施工方案1、拼装式大模板安装前的准备大模板工程的施工，除了按照常规要求作好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，作好以下工作。（1）安排好大模板堆放场地由于大模板体形比较大，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。（2）技术交底针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙

5、面的质量取决与模板设计及质量，质量目标是:现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线型一次成清晰完整。（3）做好测量放线工作测量放线是建筑工作的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。在每幢建筑的各个大角，均应设置轴线控制桩，以次向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。（4）涂刷脱模剂-18-脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，

6、对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面：（2）涂刷方便，易干燥和清理：（3）对模板无腐蚀作用。（5）墙模拼装组合a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼装用地。b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞禁锢全部用螺栓连接，最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面

7、用红漆写出模板编号。c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。外墙模板支撑数量的安装规律为：长度在1100~2000㎜，安装1个