盖板通道施工方案1

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1、盖板通道开工报告盖板通道施工技术方案一、工程概况盖板通道，孔数为1孔；孔径为4m；交角为105度；涵长为29.62m；洞口采用一字墙型式。二、施工方案1、施工放样：首先用全站仪放出盖板涵纵向中心桩及纵、横向控制桩，用混凝土护牢。施工过程中根据控制桩采用经纬仪进行施工放样。2、基坑开挖：测量地面标高，以基础的平面尺寸每边加1米作为基坑的底口尺寸，根据基底与地面的高差按照1：0.5的坡度放出基坑上口尺寸。用白灰标出开口线。用挖掘机开挖基坑，挖基的过程中如遇到地下水的影响，可在基坑四周挖排水沟，一角设

2、集水池，用水泵向外抽水。基坑底留30cm人工开挖，人工清理基坑边坡及基底。基坑开挖完毕及时回填石灰土或级配碎石垫层，严禁基坑浸水，垫层分层回填（层厚20cm）并采用电动夯夯实，严格按规范要求施工。所有基础挖方都应保持良好的排水状态，维护天然水道并使地表水排水畅通。检查底面标高及承载力，合格后进行下一道工序施工。3、基础施工1）、放出基础平面位置，支立模板。2）、钢筋加工、绑扎钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。钢筋的

3、除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。在现场进行钢筋绑扎。在基础、台身和台帽

4、处设置沉降缝，缝宽2厘米。此处基础、台身、台帽断开，基础沉降缝用硬泡沫塑料分开，台身和台帽沉降缝用沥青麻絮和油浸松木板填塞密实，详见沉降缝示意图。为防止盖板压到沉降缝上，沉降缝设置应满足以下要求：①4米盖板通道a.边沉降缝与第一道中沉降缝的距离为异形板宽加上1米的整数倍。b.中沉降缝之间的距离为1米板与0.75米板随机组合后的整数倍。c.沉降缝之间距离控制在6～8米的范围内。②4～6米盖板通道a.沉降缝距离为：斜长＝（n×0.75+m×1.0）/cosφ其中：φ为盖板通道斜度n、m为整数（根据0

5、.75米板的数量进行组合）b.沉降缝之间距离控制在6～8米的范围内。基础采用组合钢模板。支撑用10×10cm方木，确保基础尺寸准确。模板经检验合格后，进行混凝土施工。基础砼浇筑时应分段浇筑，沉降缝用2cm硬泡沫塑料完全分开。片石间净距在10cm以上，与模板及顶面距离在15cm以上。砼为拌合站拌和，砼输送车运输，混凝土浇注采用溜槽，插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕后覆盖洒水养生，如气温低于5摄氏度，则不能洒水，要进行覆盖保温。4、台身涵身砌筑施工前，应按设计放出实样挂线砌筑，放样时在基底上定好横向中心

6、轴线，根据中心轴线及几何尺寸，用墨线落实在基底上，落在基底上的墨线核对无误后，支立线杆与样板，各处线杆、样板要稳妥可靠，样板、线杆的中心线用垂球校正，与中心线相吻合，同时有关各部标高标定在线杆与样板上，施工中间经常检查核对。当基础砼强度达到2.5MPa时，拆除基础模板并回填夯实基础土坑。涵身砌筑前先将基底表面清洗并湿润，先坐浆然后再砌筑台身。台身镶面采用两顺一丁砌筑，砌筑时先铺砌角隅石及镶面石，然后再砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石与镶面石应与帮衬石互相锁合。镶面石选择尺寸稍大的平整表面石，在角隅

7、处应用较大石料。砌体分层砌筑，每层的最大砌筑高度为2m，相邻两工作段的砌筑高差要小于1.2m。砌体间咬扣紧密，嵌缝砂浆饱满密实，不得出现通缝，在砌筑上层时不得扰动下层砌体。砌体勾缝一律采用10＃砂浆勾缝，勾缝前用水充分湿润。涵身砌筑完毕后，要洒水养生7天，以确保其强度。砌筑时不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。砂浆强度试块每工作班不少于两组。5、台帽施工：台身完工后现浇C25砼台帽，台帽砼和主筋在沉降缝处断开。模板用3mm厚组合钢模板，直径8mm对拉杆固定模板，模板内无杂物，浇筑砼前台顶面及

8、模板洒水润湿，钢模板经监理工程师验收合格后方可浇筑，混凝土浇注采用25t汽车吊。6、盖板预制：盖板在标段预制场集中预制，底座采用C30混凝土浇注（每隔1米预留底脚螺栓预留孔1道），底模采用3mm钢板，侧模采用定型组合钢模板。钢筋制作绑扎规范，边板预埋钢筋数量位置准确，顺直。钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼用翻斗车运输，振动棒振捣密实，板面拉毛（每延长米设10道1cm深槽），且养护不少于7天。当砼强度达75%后用25t汽车吊装。盖板堆放场地平整，排水畅通，堆放支点在吊环下，堆放高度不