模板工程施工方案(含计算书)

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1、模板工程施工方案一、工程概况**工程，总面积46450m2。7#、8＃、9＃楼为地下一层，地面上标准层9层，标准层层高2800mm。框架剪力墙结构，6#楼为地下一层，地面上标准层10层，标准层层高2800mm。墙、柱、板、梁模板采用15mm厚木夹板。内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。二、技术要求1.平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2.立杆底层步距不应大于2m。3.两根相

2、邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5.满堂模板支架应符合下列规定：(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料及构配件1.地下室内外墙及标准层内外墙模板采用15mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块

3、拼装，外墙制成大模施工。2.内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。3.对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm4.平台模也采用15mm厚木夹板。5.支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为1000mm×1000mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。四、模板的安装91.剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距600mm×600mm，内墙Φ14螺栓间距600mm×600mm左右，墙内穿Φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长

4、度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距1000mm×1000mm，水平钢管2道，第一道离地面200mm，第二道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满

5、足规范要求。2.顶板模板安装顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为1000cm×1000cm，顶部木龙骨截面为60mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。3.柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1.2m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。4.模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。五、模板强度验算1.模板侧压力

6、计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。(1)(2)9式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)；t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；T——混凝土的温度（℃）,入模温度T=20℃；v——混凝土的浇筑速

7、度（m/h）,取v=3m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m(墙高度为2.8m)；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15；h——有效压头高度(m)，按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度。2.对拉螺栓直径验算螺杆间距按600mm×600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板

8、有足够的刚度和强度。拉杆