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时间:2019-05-30
《某框剪结构医院外墙保温(屋面防水)聚氨酯硬泡喷涂施工方案_secret》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第一节工程概况 本工程为新建XXXX,位于XXXX。框剪结构,22F,高度84m,总建筑面积为37210平方米,外墙保温形式为涂料系统和干挂系统,施工面积约17200平方米,本工程外墙保温材料采用聚氨酯硬泡,设计厚度为20mm,密度为35kg/m3。屋面为上人屋面,厚度30mm.质量目标:xx杯第二节编制依据本着“选材正确,优化组合,安全可靠”以及新型环保节能的原则,根据本地区自然条件以及建设单位提供的图纸,结合现场实地察看情况,针对本工程特点和单位自身施工组织能力,相同相似工程中的实际经验而编制。第三
2、节施工准备一、材料准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料,发泡剂采用非CFC物质。执行标准:序号项目指标要求测试方法喷涂法≥35表观密度,kg/m3按国家标准规范执行导热系数(23±2℃),W/(m•K)≤0.024拉伸粘结强度,kPa≥150(1拉伸强度,kPa≥2002断裂延伸率,%≥7吸水率,%≤4尺寸稳定性(48h),%80℃≤2.0-30℃≤1.0阻燃性能平均燃烧时间,s≤70平均燃烧范围,mm≤40烟密度等级(SDR)≤75按国家标准规范
3、执行注:(1)是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2)拉伸方向为平行于喷涂基层表面(即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面)。2、抗裂砂浆由本公司生产。抹面胶浆性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求测试方法1可操作时间,h1.5~4.0JG149,JG/T30493抗折强度,MPa≥7.5GB/T176712拉伸粘结强度(与聚氨酯硬泡保温板),kPa原强度≥150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比≤3.0JG149,GB/T17671耐冻融性能≥100,且破坏
4、界面在聚氨酯硬泡上耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求测试方法1单位面积质量,g/m2≥130GB/T9914.33耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%≥50JG1492耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm≥750GB/T7689.5,JG1494断裂应变(经、纬向),%≤5.0GB/T7689.5,JG149二、机具准备主要施工机具包括空压机,聚氨酯发泡机,消防器材等。喷涂或浇注设备到现场后,应先进行空运转,检查是否正常。三、基层准备1、由于聚氨酯硬泡中的异氰酸酯与水可反应
5、生成含脲的脆性物质,严重影响PU硬泡与基层的粘结性能,故基层要求表面干燥,含水率不应超过8%。2施工前应清洁外墙(屋面)基面,墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等,基层应干燥、干净,坚实平整;如有必要时,潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理;如有必要,外墙基层涂刷界面剂。如有疏松、砂眼或孔洞存在时,应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。第三节作业条件外墙保温施工前审核图纸,编制保温工程施工方案,并由施工员进行技术交底。第四节施工工艺1、聚氨酯喷涂施工
6、计划,根据土建总施工进度计划,合理安排聚氨酯喷涂施工进度计划。聚氨酯喷涂施工时,可根据建筑物高度分层分段施工,也可按建筑物东、南、西、北、立面与土建错位同时施工。2、喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于85%,雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。3、施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。4、凡外墙阳角部位需做1:3水泥砂浆护角,高于(20mm)灰饼部位,需用1:3水泥砂浆找平;高于墙面或灰饼的砼梁、柱面,应人工凿除;低于墙面、砼梁、柱面的部位,需用1
7、:3水泥砂浆找平。5、硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好,双组分液体原料必须按工艺设计配比1:1准确计量,混合应均匀,热反应充分,输送管路不得渗漏。6、应按照使用说明书操作设备,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,再启动发泡机料泵,开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷,待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。7、在聚氨酯喷涂前,应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后,严禁在墙面或屋面上开孔、开洞,安装管线及附件,以免影响保温效果及留下安全隐患。8、施工时喷枪与基层面的距离
8、为0.6m,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动,施工人员面向下风口倒退行进。9.一个施工作业面可分遍喷涂完成,一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度,减少收缩影响。二是可以增加结皮层,提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。10.聚氨酯喷涂施工后,24小时后可修整,72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破
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