后浇带施工方案 Microsoft Word 文档

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1、“长源·假日港湾”办公基地施工方案“长源·假日港湾”办公基地后浇带施工方案编制人：审核人：湖北天域工程建设有限公司二00九年七月二十九日8“长源·假日港湾”办公基地施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工措施五、混凝土试块留置六、混凝土的养护七、质量控制八、后浇带模板的拆除九、质量技术标准十、应注意的质量问题十一、安全文明注意事项8“长源·假日港湾”办公基地施工方案一、工程概况“长源·假日港湾”办公基地工程规模大,建筑面积49211.73㎡，其中地上建筑面积37040.62㎡，地下一层建筑面积12

2、171.11㎡，长165m。本工程为高层办公楼，由五部分组成：1#楼15层，2#楼5层，3#楼6层，4#楼5层，地下一层为平战结合的人防地下室（平时可作停车库及设备用房）。因此，地下室设置多条伸缩后浇带，在1#楼四周设置沉降后浇带。混凝土等级：基础梁，底板，地下室梁、板、框架柱、墙体均为C35S8抗渗混凝土，后浇带两侧的混凝土等级全部为C35，则后浇带混凝土采用C40S8。二、编制依据中南建筑设计院设计的《“长源·假日港湾”办公基地图纸》；广州军区司令部建筑工程设计院设计的《“长源·假日港湾”办公基地图纸》；《建筑工

3、程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；三、施工准备1、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。2、材料准备（1）选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。（2）该工程所用混凝土全部为商品混凝土。8“长源·假日港湾”办公基地施工方案3、作业条件〔1〕后浇带部位钢筋已除锈、修复绑扎到位，浇注混凝土处所有杂物、垃圾全部清除干净，完成

4、钢筋隐检报验工作，完成墙板、顶板模板预检工作，由业主现场代表、监理工程师认可、签发《混凝土混凝土浇筑申报表》。〔2〕商品混凝土试验室下达混凝土开盘鉴定。（3）及早向商品混凝土搅拌站提出砼配合设计技术要求，据此商品混凝土搅拌站必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告，并提供配合比报告，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。（4）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，做好雨季施工时的准备工作，即覆盖材料，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，根据气温情况，对砼的浇水养护时间，及时把握和调整，高温时采

5、用草包或毛毯覆盖，定专人浇水养护。（5）为了确保砼浇捣质量，定专人振捣砼。对振捣人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。（6）伸缩后浇带必须在两侧混凝土龄期达到60d后才能浇注，沉降后浇带必须在主体结构封顶14d后才能浇注。四、主要施工措施1、后浇带接槎部分处理拆除混凝土接槎处的模板及木条，并将混凝土表面进行凿毛，清除表面松动的砂石和软弱混凝土，将钢筋表面灰浆等杂物清理干净。并用水冲洗干净并充分润湿，残留的水应予以清除。8“长源·假日港湾”办公基地施工方案后浇带混凝土浇筑时应保证接槎良好。震捣时，由一端用“赶浆法

6、”施工。尤其应加强接槎处混凝土的振捣。2、后浇带模板的支设1）后浇带模板主要采用木模板，支撑采用Φ４８╳３.５钢管扣件式支撑体系。木模板的宽度应较原混凝土边每边宽100mm以上。合模前在距混凝土边20mm处粘贴密封条，以保证混凝土浇筑时不出现漏浆现象。2）墙和梁模板须设Φ12间距500mm的对拉止水螺栓紧固，墙侧模施工时应尽量利用原墙上留设的对拉螺栓加固模板，并利用支撑架对侧模进行支顶，侧向顶撑间距为500mm。3）顶板梁板支撑按《地下室模板支撑方案》施工，并在后浇带中间加设一排立杆。3、后浇带钢筋工程钢筋绑扎前将预

7、留钢筋表面的灰浆和杂物清除干净，检查预留钢筋的位置形状是否符合要求，如有偏差进行调整，然后绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕后经监理工程师验收合格后方可，进行混凝土浇筑。4、后浇带混凝土因后浇带两侧混凝土强度等级为C35，将后浇带混凝土强度等级提高一个级别采用C40，抗渗等级为S8。5、混凝土用膨胀剂和减水剂混凝土用的膨胀剂和减水剂必须与两侧混凝土所用厂家、品种相同。减水剂采用中建三局FDN高效减水剂，膨胀剂采用上海三源的UEA。6、浇筑前的准备1）混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支撑进行检查，符合设计要求后才能浇筑混凝

8、土。8“长源·假日港湾”办公基地施工方案2）检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。以免在混凝土浇筑中，模板产生变形、位移。3）钢筋的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应固定，钢筋的保护层垫块应铺垫正确。4）清除模板内的木屑、泥土杂物，接槎部位混凝土表面应凿毛，剃去浮浆和松动的石子并清洗干净，不留积水。5）混凝土浇筑前应