鞋厂鞋子防霉方法

《鞋厂鞋子防霉方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、霉雨季节来临，鞋子霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据艾浩尔David多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，您的鞋子想发霉的都难）发霉的鞋子如何修复？已经发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在美国、芬兰、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式，

2、1.要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；2.退回中国，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。一、原材料的控制1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；12、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如

3、果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。鞋子防霉方法二、生产车间1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；3、确保水不以任何形式进入到生产车间；4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；5、保证生产车间的干净整洁；6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。三、原材料的入库及储存1、仓库应设

4、置于二楼或以上楼层，并保证密封；22、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px；5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；7、霉

5、雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。四、成品仓库1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；32、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。五、霉雨

6、季节的清洁1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1：15-20，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂iHeir-Spray防霉抗菌剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。鞋子防霉剂六、正常生产1、水性胶如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必

7、务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶(又名亚么尼亚胶)不得兑水使用，建议最好在其中添加我司1%至五的浓缩型胶水防霉抗菌剂iHeir-JS，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。2、生产用针车线4生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。3、载断及配件任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的

8、塑料框，必须将塑料框置于地台板上。4、成型冷却鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。5、抛光打蜡及后处理化工(1)确保使用的后