单侧模板支撑方案

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1、地下室外墙模板制作及支撑方案说明：一、工程概况：除了有少部分地下室外墙可制作常规的外墙双面模板外。因地下室外墙与围护结构距离仅400mm左右，以至无足够的空间制作常规的外墙模板以及施工外防水，为此，地下室外墙的模板改用砖代模及单侧模板支撑的形式。二、防水及砖代模施工方案：外墙防水层的施工方法：先施工靠围护侧外墙砖代模，再将外墙防水涂刷在砖代模上，以此作为此处外墙的模板及外防水层。砖代模为200厚实心砖，为减少不均匀沉降对外墙防水层的影响，经设计确认，将底板混凝土浇筑至围护桩边，后在其上砌筑砖代模，粉刷后涂刷防水涂料，砖墙与围护之间的空隙回填黄沙。三、基坑内单侧模

2、板支撑方案1、地下室外墙模板，靠围护侧采用砖代模，基坑内侧采用单侧模板支撑体系。2、单侧模板支撑采用型钢支撑，依靠型钢支架传力至底（楼）板混凝土（2级）。外墙模板支撑用钢管斜撑撑至型钢支撑上。3、钢管支撑为φ48*3.5钢管，型钢支架为16＃槽钢，横向联系撑为10＃槽钢，预埋件为200*200*10，锚脚为4φ14，长200，端部做弯钩150。4、模板及其支撑系统制作顺序为：a、在底（楼）板混凝土内预埋埋件；b、待底（楼）板砼完毕后，开始制作外墙模板刚性系统，校正模板尺寸并临时固定；型钢支撑范围内楼板支撑排架暂时不搭。c、焊接单榀槽钢支架，并与模板可靠连接，仔细

3、检查焊接质量，确保焊接可靠。d、用螺栓将每榀槽钢支架连接牢靠。e、搭设并制作近外墙区域的楼板及梁模板及支撑排架。f、搭设外墙钢管支撑，撑至槽钢支内排架，并校正模板尺寸。5、每榀型钢支架间距约1.15m。6、所有模板纵横向支撑、斜撑及型钢支架必须可靠连接，并重点检查焊接质量、扣件连接质量及螺栓连接质量；外墙转角处需可靠支撑，横向钢管（外龙骨）悬挑长度不超过250mm，如超过需加设钢管支撑。7、外墙混凝土浇筑时需分层浇筑，并控制混凝土的浇筑速度(不超过1m/h，以及振捣棒的振捣高度，严禁一次浇筑到顶。浇捣时，需派专职人员看模。8、单侧模板支撑具体搭设形式见附图。一、

4、模板及支撑制作要点1、单侧模板支撑及制作需严格按单侧模支撑方案及交底执行。2、钢筋验收合格后，开始模板制作，内龙骨为50*90方木，间距小于300，横向外龙骨为为双钢管，间距200，用螺栓及竖向钢管作为横向双钢管的固定支架，竖向钢管放置于型钢支架的中间，间距约1150，竖向钢管与横向钢管扣件连接。在固定横向外龙骨时，螺栓开孔位置需避开型钢支架支撑的位置。1、模板制作完毕，并校正后，可临时固定，然后附上型钢支架。2、型钢支架在制作时，需先找出预埋在混凝土内的埋件。钢构件与埋件，及钢构件之间的焊接质量需保证，焊缝至少3面围焊，焊缝需饱满。3、型钢支架主要为16＃槽钢

5、，竖向槽钢与斜撑槽钢之间需可靠连接。联系撑为10＃槽钢。4、型钢支架间距约1150，此1150开档内需加两根钢管斜撑，以增强模板的刚度。一、混凝土浇筑要点1、混凝土浇筑前应全面检查模板及钢支撑的制作质量，验收合格后方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑时应分层浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度，不超过1.2m/h；严格控制混凝土的浇筑高度，每次浇筑的高度宜控制在1m以内，间隔1～2个小时以后再进行下层混凝土的浇筑。3、混凝土浇筑时泵管排置需紧密配合，泵管应沿外墙边来回排放，以达到控制混凝土浇筑速度和高度的要求。4、应控制振动棒的振动高度，下层混凝土充分振捣并浇筑完毕后，开始

6、上层混凝土的浇筑及振捣，此时要控制振动棒的插入深度，不要插入下层混凝土层内振捣，以减少下部模板支撑的动荷载。5、排专职人员看模，并带好相应的照明工具、支撑器具和对讲机，发现紧急情况时应及时通知相关人员，停止混凝土的浇筑，并进行加固。一、计算书地下室外墙模板双面支模计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度550mm，高度4600mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用单钢管48mm×3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+600mm

7、，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模温度，取30.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.2

8、00；2——混凝土坍落度