30m箱梁预制架设施工方案

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1、四、30m箱梁预制施工方法清水沟大桥和大远沟大桥上部结构均为30m预制预应力箱梁，各4跨，每跨4片，共计32片。序号名称单位数量预制梁长（cm）1边跨边梁片82962（含封端）2边跨中梁片82962（含封端）3中跨边梁片829404中跨中梁片82940箱梁设计为先简支后连续，负弯矩处设预应力钢束。1、施工准备1.1：梁场建设：梁场选址在线路K920+000处右侧路外业主已征用的场地内进行。梁场布置详见梁场布置示意图。具体准备工作如下：①埋设排水管，保证既有道路边排水沟排水不受影响；②平场整场并碾压实；③搭设临时房屋，以解决施工人员居住和材料、工具存放；④搭设钢

2、筋加工棚，设置钢筋等存料台；⑤浇制制梁台座和存梁台座，制梁台座为11个、存梁台座为11个，每个存梁台座上存放2片梁；⑥场内四周及制梁台座周边设置排水沟，以便下雨或梁板洒水养护时，排水通畅，保证场内不得有集水。1.2施工用水用电梁场施工用水主要用于梁板洒水养护，从梁场附近机井接，现场设蓄水池一个：砖砌300×200×150cm。梁场用电：从距梁场170m处地方变压器搭接电源，变压器容量为100KVA。1.3制梁砼拌制及运输砼由海州商品砼拌和站拌制，砼用砂、石料等材料自备。砼运输采用砼罐车运输。1.4制梁模板购置一套中梁模板和一套边梁模板（半套内边梁，半套外边梁模

3、），模板为定型钢模板。1.5材料①砂石料：在监理工程师指导下选用满足设计及规范要求并经检测合格的材料；②钢筋：钢筋直径≥12mm时，均采用HRB335带肋钢筋，钢筋直径＜12mm的，采用R235光圆钢筋，具出厂合格证并取样送检合格；③预应力钢绞线：采用高强低松弛Φs15.2mm，截面积140mm2，其标准抗拉强度为1860Mpa，弹性模量1.95×105Mpa，松弛率0.035，松弛系数0.3，具出厂合格证并取样送检合格；④锚具锚垫板：取样送检，符合规范要求。1.6技术准备①认真阅读设计图及其设计要求；②对施工人员进行技术交底；③制定施工技术措施。2、具体施工

4、方法2.1箱梁预制施工工艺流程，见工艺流程图；2.2钢筋加工制作及安装钢筋在钢筋场进行下料、弯制，在制梁台座上绑扎成形。钢筋连接，纵向非预应力主筋（Φ20），采用电焊焊接，双面焊缝长不小于5d，其余纵向钢筋Φ10和Φ8采用绑扎搭接（亦可焊接），钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板、腹板钢筋和预应力管道定位筋及梁端部加强钢筋，待波纹管安装、箱梁外膜、内模、端模（含锚垫板）安装固定后、绑扎顶板钢筋，安装负弯矩波纹管和锚垫板（锚垫板安装前用胶带贴封注浆孔，以防注浆孔被水泥浆堵塞）。2.3波纹管制备及安装：按设计规格外购波纹管。波纹管安装在定位坐标筋，安装后人工安装波纹管，接头

5、处用胶带包严以防漏浆。2.4模板安装模板安装前应进行试拼，检查模板平整度和模板接缝，平整度不得大于5mm，接缝要严密，不得有漏浆和错台，如存在以上问题，须对模板进行调整。模板打磨、清渣除尘，涂脱模剂。模板安装顺序，先从中横隔板处往两端安装，通过地脚螺栓调整模板高度，通过上下对拉拉杆固定模板，通过顶面反力架压内模以防在砼浇筑过程中，内模上浮。2.5箱梁砼浇筑：钢筋：模板及预应力管道，钢绞线经自检合格报请监理检查认可，然后进行箱梁砼的浇筑。制梁C50砼由商品砼拌和站拌制，砼罐车运至梁场，卸入料斗，吊车吊至梁顶处人工卸料摊铺、分层浇筑，砼浇注顺序依次为：底板、腹板、

6、顶板。砼振捣采用附着振捣器和插入式振捣棒相配合进行，顶板砼浇筑完成后，梁顶面抹面、拉毛处理。砼强度达到1.2Mpa后，拆除箱梁模板，梁端砼凿毛。箱梁砼养护，采用覆盖土工布，洒水养护，洒水养护期不少于7天。2.6钢绞线穿束箱梁预制正弯矩预应力钢绞线穿束拟在箱梁砼浇筑前进行。钢绞线下料采用人工下料，砂轮切割机切割，下料时要求下料尺寸准确，误差控制在2cm内。钢绞线下料长度见下表。规格下料长度钢绞线数量边跨箱梁N1Φs15.2430922×5N2Φs15.2430932×5N3Φs15.2430942×5N4Φs15.2430802×4中跨箱梁N1Φs15.2430

7、862×4N2Φs15.2430892×4N3Φs15.2430922×4N4Φs15.2430702×3钢绞线下料后立即进行钢绞线理顺编束、编号，编束采用绑扎丝1.5m绑扎一道，穿入端用胶带包缠，由人工将已编束的钢绞线按编号穿入对应孔道中。穿束时不得破坏波纹管，以防波纹管漏浆。2.7预应力钢绞线张拉①千斤顶、油压表标定，设备标定由具有资质的检测中心实施并出具标定书及其资料；②根据标定结果，计算确定压力表读数与张拉力的对应关系值；③检查锚具夹片，是否符合要求，有损伤的不合格品须清理出场；④检查锚垫板压浆孔是否通畅，如有堵塞，须清理，保证其通畅，以免影响压浆；⑤

8、试压砼试件，看是否达到90%的设计强度