金属热处理：

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1、教材：一、热处理工艺：1、定义：金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。2、与其它加工工艺的区别：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比：热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。所以最大特点是：改善工件的内在质量。3、下列材料都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能：钢铁、铝、铜、镁、钛等及其合金。4、热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只

2、有加热和冷却两个过程，这个过程是相互衔接的，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。（最早是采用木炭和煤作为热源———液体和气体燃料———用电（易于控制、无环境污染）5、加热时工件暴露在空气中，常出现的问题有：氧化、脱碳（材料零件表面碳含量低）所以采用的加热方式：可控气氛和保护气氛、熔融盐中、真空中加热也可以用涂料或包装方式保护加热。6、加热温度是热处理重要工艺参数之一，选择和控制温度、是保证热处理质量的主要问题。7、冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却

3、速度更快，因此不同材质采用不同的冷却速度。8、金属热处理工艺大体分为：整体热处理、表面热处理、化学热处理三大类。每一大类又可以分为若干不同的热处理工艺。，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。9、整体热处理：是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有：退火、正火、淬火、回火四种基本工艺。俗称：“热处理的四把火”退火正火淬火回火定义将工件加热到适当温度、根据材料工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。将工件加热至适宜的温度后在空气中冷却，将工件加热保温后在水、油或其

4、它无机盐、有机溶液等游淬冷介质中快速冷却。为了降低材料的脆性，将淬火后的材料在高于室温而低于650℃的某一适当时间的保温再进冷却。目的使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或进一步为淬火作组织准备。效果同退火，但得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也对一些要还求不高的零件作最终处理。淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可（因为：淬火后材料变硬，但变脆）对淬火的补充，改善脆性。有时候把几种工艺合起来使用：为了获得一定的强度与韧性，把淬火与高温回火结合起来的工艺---------称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶液后，

5、将其置于室温或稍高的温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等--------称这种热处理工艺为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理。真空热处理优点：使工件不氧化，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能还可以通过渗剂进行化学热处理。10、表面热处理：只加热工件表层、以改变其表层的力学性能的金属热处理工艺。（定义）为了只加热工件的表面而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须有高的能量密度（即使工件表面在瞬间或短时间内到高温）

6、11、化学热处理：通过改变工件表层化学成分，组织和性能的金属热处理工艺。将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表面渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处处与表面热处理的不同之处在于：改变了材料表层的化学成分。化学热处理的方法：渗碳、渗氮、渗金属总体说明：热处理机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体上说：1）保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。2）改善工件的组织和应力状态，以利于进行各种冷热切口。举例：如白口铁经长时间退火可得到锻铸铁。（塑性）齿

7、轮通过正确的热处理工艺可提高寿命几十倍（耐磨）价廉碳钢经渗入某种合金元素可代替某些耐热钢，不锈钢等。简单介绍：铜带成形工艺配料——熔炼-----铸造-----铣面------热轧和冷开坯------中间退火------中轧------精轧-------脱脂酸洗------连续退火和张力退火-------拉弯矫直-------电镀-------异形带成型加工-------剪切及包装-------检验。分析：配料是根据不同的合金品种，选择合格的铜及其它金属材料，经成分分析和合金配比计算。如Qsn6.5-0.1含量比为：CUREMPb0.007P0.18Fe

8、0.008Zn6.5电炉（工频有（无）芯感应：紫、黄、青铜、电子铜带、锌白铜（相同的设备有不同