东安新闸闸门安装方案

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1、东安新闸闸门、启闭机安装方案一．闸门安装方案闸门分段制作，分段后单片最大重量约35T，考虑到工期的重要性，我们拟采用70T~100T的汽车吊停在消力池的位置上进行吊装，溢洪闸闸门竖分为三段进行吊装，通航孔分成上下两段进行吊装。具体安装步骤如下：1．安装人员到达工地现场，在监理工程师的统一组织下，首先检查闸门到工地时，工厂制造件是否齐全，全部部件在吊卸，运输，存放过程中有无碰撞变形。如有变形，须进行矫正处理。并对到货的全部构件、总成、零部件等进行检查及验收。2．闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件及轨道表面的砼残渣和其他杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否

2、打磨光滑。3．对所有闸门埋件及轨道表面，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。4．检查闸门在厂内制作时做的预拼装标记，并按预拼装标记顺序进行配套安装。5．将轮组安装在闸门上，调整好尺寸，并检查其运转是否正常、自如。如有卡阻现象需进行检查并调整，调整后需达到规范要求。6．为了保证闸门门体的拼装质量，闸门的拼装和焊接工作，在该闸门的门槽底部平台进行。7．溢洪闸闸门门叶分片吊入门槽内，先在工作桥上放下4套手拉葫芦，再吊装两侧门叶进行固定，后吊装中间的一片门叶进行固定。8．通航孔闸门门叶分片吊入门槽内，先吊装下片门叶，并进行固定，安装好临时限位挡板后，吊入上片门

3、叶，上片门叶就位后进行固定。9．门叶吊装到位后，检查控制线及各部分尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上，拼搭对接焊。10．用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到图纸要求后，进行施焊。11．闸门进行焊接，要求所有焊缝均由持证合格焊工施焊。焊接前须将对接缝进行清根处理，焊接成形后，所有焊缝均须进行外观检查及无损探伤，焊缝质量及焊缝外观须符合相关规范的规定。12．焊缝检查合格后，检查闸门的焊接变形情况，根据实际变形量，进行矫正处理，经自检合格后，报请监理工程师验收。13．闸门外形尺寸验收合格后，进行局部防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报

4、请监理工程师验收。14．安装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直，接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。15．闸门试运行时注意对底止水橡皮的保护，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。16．闸门主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其他方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。17．闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。安装完成后，我公司将向监理人提交以下完工资料：（1）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（2）闸门安装、调试、试运转记录。二．启闭机安装方案1．检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如中间轴、油杯、地脚

5、螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件或差错。2．检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如发现损伤与破坏应及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。3．测放安装控制线：①根据启闭机安装布置图，明确左、右机位置。②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。孔口中心线门槽中心线（图一）③用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。4．确定启闭机安装位置①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位

6、置求得。③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时处理。④根据图二所示,确定了安装位置用吊车逐台将启闭机就位，注意左、右机编号是否一致。⑤调整左、右机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。⑧安装中间轴。孔口中心线　吊点横中心线EEL/2L/2　门槽中心线（图二）吊点纵中心线5．调整、检查①检查齿轮啮合情况，目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小

7、于50%。如出现超差情况，进行检查调整到符合规范。②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。三．闸门、启闭机联合调试1．启闭机调试：在启闭机安装好后不与闸门连接的情况下，启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。在启闭机与闸门连接好后，在闸门不受水压的情况下开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度仪的显示是否正确，各限位开关是否正确地动作，同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。该试验重复地做3次，并且每次试验均作出记录递交监理人。２．闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接