解放路修复污水管道施工方案

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1、解放路白圩桥管道改管修复连通施工方案原解放路白圩桥过河D400-PE污水管道,位于解放路白圩桥南侧5.3米处，过河段全长60米，W2、W3落底检查井底标高为：-2.539米、-2.489米，管道埋设深度为5.8米(见原竣工图)。现由于解放路市政道路拓宽路面施工和路侧房屋建设，对原解放路白圩桥过河D400-PE污水管道的损坏,须对过河D400-PE污水管道进行重新拉设，以利污水管道畅通。本修复工程施工现场场地狭小、土质复杂、污水管道埋设较深、新旧管道连接等原因，施工时有较大困难。现我单位针对现场实际情况,并结合我单位施工经验,提出以下修复过河管（2座钢筋砼沉

2、井、60米D400-PE拉管）的施工方案.。一、施工基本方案：在旧W2、W3落底检查井南侧布设2座钢筋砼沉井（解放路白圩桥南侧8米处）再从W2、W3井与新管道连通。主要工程量为：砼沉井尺寸为5米直径的圆形工作井，壁厚0.50米，C30砼浇筑，埋设深度为7.8米，钢筋Φ16mm双层双向布置，预留洞口加强筋布设；D400-PE污水管道拉管60米，2座（02S515-21）埋设深度7.8米检查井等。二、施工流程：定位放线（放出W2、W3井位）沉井制作均匀下沉封底拉管检查井砌筑与原管道连通回填二、施工工艺(一)、沉井施工1、沉井制作（1）基坑开挖：a、沉井制作前，

3、先在设计位置挖好基坑，做好砂垫层。根据地质勘察报告确定持力层，砂垫层厚度根据施工稳定要求计算后确定。b、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑比排水沟低50cm以上。c、素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度设计为2.14m。d、砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑，每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。根据我公司经验，胎模表面设二毡三油隔离层。（2）砂垫层厚度计算：G/f1-Ah=2tgφ其中：G：沉井单位长度的重力（KN/M）G=KhG1/

4、LKh：附加荷载系数，取Kh=1.15；G1：沉井下沉部分总重量；L：沉井周长；f1：砂垫层底持力层承载力，查地质报告取值；A：刃脚处素砼垫层宽度，根据设计为2.14m；φ：砂垫层扩散角，取30°；砂采用中、粗砂，含泥量不大于3%，砂垫层分层回填，分层夯实，每层厚度小于30cm。施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。砂石垫层压实系数不小于0.95，施工时设纯砂检测点，每50平方米不少于一点。用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高误差在10mm以内。（1）模板设立沉井壁采用规格

5、为1500（1000）×250×55mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用6节钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，模板用2[8槽钢作为圈梁，以Φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。混凝土浇筑应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204

6、-92）的要求进行。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石配重。在本次沉井制作中必须增加预留孔，以便实际施工时能使井沉至需要的深度。如图示预留孔1.2*1.6（1）钢筋绑扎钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，用15t履带吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。丁字形隔墙、沉井顶部梁、沉井顶部梁、板可采用钢筋网片和骨架，在沉井一侧绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段

7、绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。与丁字隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。（2）混凝土浇筑混凝土采用商品砼，泵车输送，倒入容量1.2m3的混凝土料斗内，用15T履带式起重机吊送到沉井浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。沉井采用分节浇筑，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70

8、%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用平接缝敷设止水钢