XXXX工程模板专项施工方案

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1、XXXX工程模板专项施工方案XXXX工程模板专项施工方案编制:审核:审批:XXXX年XX月XX日77XXXX工程模板专项施工方案目录第一章编制依据3第二章、工程概况3第三章、方案选择3第四章、材料选择4第五章、模板安装4第六章模板拆除7第七章模板技术措施7第八章安全、环保文明施工措施12第九章模板计算书13第十章模板支架立杆平面布置图7877XXXX工程模板专项施工方案第一章编制依据本工程有关图纸及设计说明《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ1

2、30-2001)中国建筑工业出版社《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-1999)第二章、工程概况工程名称:XXXXXXXX工程;工程规模:地上X

3、层,地下X层,建筑面积XXXM2;工程结构:基础为XXXX,主体为框架-剪力墙结构;第三章、方案选择考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)要求;结合以上原则

4、与本工程的实际情况,并综合考虑以往的施工经验,决定采用胶合板模板,模板支架采用扣件式钢管架。77XXXX工程模板专项施工方案第四章、材料选择采用18mm厚胶合板,50mm×90mm木方,φ48×3.5圆钢管。墙模板面板采用胶合板,厚度18mm,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用50×90木方,水平外楞采用φ48×3.5圆钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用φ48×3.5圆钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。柱模板面板采

5、用18mm厚胶合板,内楞采用50×90木方,柱箍采用φ48×3.5圆钢管,边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°),根据实际尺寸验算是否需要采用m12对拉螺栓进行加固。梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm厚胶合板,内楞采用50×90木方,外楞采用φ48×3.5圆钢管,梁底采用50×90木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5圆钢管,根据实际尺寸验算是否需要采用m12对拉螺栓进行加固。板模板(扣件钢管架)面板

6、采用18mm厚胶合板,板底支撑50×90木方,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5圆钢管。第五章、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模

7、板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±377XXXX工程模板专项施工方案2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、±0

8、.000以上模板安装要求(1)墙、柱模板安装顺序:安装前检查→模板定位→剪力墙、柱模安装→垂直度调整→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。(2)梁模板安装顺序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。(3)楼板模板

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