固体废物处理与处置分选

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1、第二章（下）固体废物的分选技术固体废物的分选就是将固体废物中各种可回收利用废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。手工拣选:转运站或处理中心的废物传送带两边。分类机械分选:一般先经过破碎，包括:筛选(分)、风选、浮选、磁选、电选、摩擦与弹跳分选、光电分选等。在固体废物处理、处置与回用之前应该进行分选，将有用的组分加以分选回收，将有害的成分分离出来，对固体废物进行分选有很重要的意义。一、筛分(一)筛分原理1、筛分过程：利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组以上颗粒组的过程。该过程由物料分层和细粒透筛两个阶段组成。易筛粒：粒度小于筛孔尺寸3/4

2、的颗粒，很易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。难筛粒：粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。2、筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。(此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒)式中：Q1为筛下产物质量，kg；Q为入筛固体废物质量，kg；α入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。3、影响筛分效率的因素（1）固体废物性质的影响：a、粒度组成（易筛粒含量越高，筛分效率越高）；b、含水率和含泥量（含水量小于5%且含泥质较少时，影响不大，属干式筛分；含水量达5%~8%，且颗粒粒度较细又含泥质时，颗粒间以及颗粒与网丝间产生较

3、大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法继续进行；含水量达10%~14%时，颗粒形成泥浆，凝聚力下降，颗粒团聚体散成单体颗粒，筛分效率提高，属湿式筛分。）c、颗粒形状（球形最易，片状或条状颗粒，难通过圆形或方形筛孔的筛子，但易通过长方形筛孔的筛子。）（2）筛分设备性能的影响：筛孔形状、筛面、筛子运动方式及运动强度、筛面宽度和长度、筛面倾角(15°-25°为易)。（3）筛分操作条件的影响：注意连续均匀给料、及时清理和维修筛面。（二）筛分设备1、固定筛2、滚筒筛3、振动筛(1)惯性振动筛(2)共振筛1、固定筛筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备。筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平或倾斜安装。（1）棒条筛：

4、由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸为筛下粒度的1.1~1.2倍（一般不小于50mm），适于筛分粒度大于50mm的粗粒废物，主要用在初碎和中碎之前，安装倾角一般为30~35°。（2）格筛：由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。物料在滚筒筛中的运动有三种状态：（1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。（2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。（3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。物料处于抛落状态时效果

5、最佳，一般，物料在筒内滞留25~30s，转速5~6r/min时筛分效率最佳。2、滚筒筛振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分地进行。安装倾角一般控制在8~40°之间。（1）惯性振动筛（2）共振筛3、振动筛通过由不平衡的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。由于筛面作强烈的振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分。适用于0.1~0.15mm的粗中细粒废物的筛分。还可用作脱水振动和脱泥筛分。惯性振动筛构造及工作原理图(a)振

6、动筛构造图；(b)工作原理图（1）惯性振动筛利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。优点：处理能力大，筛分效率高、耗电少以及结构紧凑缺点：工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。共振筛构造及工作原理图1、上筛箱2、下机体3、传动装置4、共振弹簧5、板簧6、支撑弹簧（2）共振筛二、风选又称气流分选，是最常用的一种按固体废物密度分离固体废物中不同组分的重选方法。（一）风选原理风选，以空气为分选介质，气流将轻物料向上带走或水平带向较远的地方，重物料沉降或抛出较近距离。通常成为“竖向气流分选”和“水平气流分选”。实质上包含两个过程：分离出具有低密度、空气阻力大的轻质部分（提取物

7、）和具有高密度、空气阻力小的重质部分（排出物）；再进一步将轻颗粒从气流中分离出来，常采用旋流器（除尘）。空气阻力，R有效重力，G0沉降速度，v空气阻力有效重力则有：刚开始沉降时，v=0,dv/dt=g，为球形颗粒的最大加速度；当dv/dt=0时，沉降速度达到最大，固体颗粒在G0，R的作用下达到动态平衡而作等速沉降运动。设最大沉降速度为v0，则有受力分析静止空气中的颗粒受力分析根据牛顿定律:上升气流