品管部主管跟我学第四章原版

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1、品稽质核第4章保品质1）品质管理方法的演变与发展。随着时代的脚步，品质管理的方法在不断演变：早期品质检验剔除不良品放行合格品，品质成本高手段近期品质保证预防产生不良品放行合格品，品质成本低战略先进品质经营把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置策略1QA用什么方法保证品质2）QA通过品质稽核来保证品质。品质稽核的类别：1.1产品抽检再放行品管部对生产部的完成品以批量为基准实施抽样检验，合格时放行，不合格时拒收。品质稽核首件确认产品抽检末件对比稽核批量品质是否保持稽核批量成品是否合格稽核制程是否合格产品抽检

2、的工作原理：贴有QCPASS生产完成品AQL入仓返工QA检验出货让步标识拒收放行1.2首件确认减风险批量生产的好处是产量大、成本低，缺点是要错就错一片，浪费也大。而首件确认的目的正是为了消除或预防它出现批量性的错误。1）首件确认的程序。首件确认流程图：首件确认申请OK实施确认通报确认结果结果处理2个以下产品一般不良有2个产品严重不良3~5个产品NG制程良好继续生产制程不良暂停生产查找原因重新确认制程不良请求批准查找原因验证确认制程不稳请求批准查找原因采取措施2）首件确认申请/判定表。首件确认申请/判定功用

3、一张表单，其格式如下：品名申请人型号申请日期批号申请时间批量申请部门首件确认申请/判定编号：确认项目：区分N1N2N3N4N5外观状态功能状态内部检查部品规格部品布局其他确认承认：检查员完成时间承认人确认结果：3）首件确认检查表。此表是QA检查员实施首件确认的记录表。格式如下：品名批号确认时间型号批量申请部门项目标准N1N2N3N4N5外观状态功能状态内部检查部品规格类别备注：此表中的部品系指工程技术部指定的重要部品。4）首件确认后的产品应保留一台合格品放在生产现场，直到该班或该批生产完成或结束时为止。5

4、）在自动化作业水平较高的生产中，可适当放宽首件确认的间隔。比如，在下列情况下可以免除首件确认：仅仅是换班，并没有检修机器、更换材料等。品名批号确认时间部品布局其他判定检查员：确认结果：完成时间：备注：续上表DATE：1.3末件对比能保本末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品，一般抽1台。对比：是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品进行对比。末件对比的目的：确保此批产品品质不低于上批。对于生产中发现问题进行整改如模具修理或工程变更等，以利下批生产，预防下批生产时再发生同样的品质问题。1.3.

5、1末件对比的程序末件对比实施流程图：对比抽取末件抽取本件NGOK报QE分析必要时发行CAR继续跟踪QA工程师从已入库的上一批同MODE品（最好是靠近生产结尾的）随机抽1台。如果出货就取标准样机QA工程师从生产部把正在生产中的合格品随机抽1台（最好是生产进行到批1/3状态时）1.3.2末件对比的作业方法QA工程师参照下表进行末件对比作业：末件对比表担当批准首件确认检查表DATE品名上批号上批量末件部门型号本批号本批量本批部门类别项目标准末件本件结果评价备注外观状态内部检查功能状态续上表品名上批号上批量末件部

6、门部品规格部品布局其他其他担当完成日期1.4一定要发行CAR1）什么是CAR？CAR：CorrectiveActionRequirement纠正措施要求2）QA在什么情况下发行CAR？QA发行CAR的时机：ＱＡ发行ＣＡＲ整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中发现重要不良生产部生产部工程技术部3）CAR表单式样。CAR是QA工作最有力的武器之一，通过发行CAR，对出现的和即将出现的问题实施纠正和预防，从而达到保证品质的目的。CAR的格式参见下表：纠正措施要求（CAR）单DATE

7、TO：FROM：日期：时间：地点：问题名称：现时状态：问题描述：签名：原因分析：签名：对策措施：签名：对策结果验证：签名：1.5样板管理方法多1.5.1QA管理的样板类别品管部的样板一般由QA实施监督管理，这些样板因用途不同而有所区别，大致包括如下的类别：标准样板——在批量生产过程中抽取的代表品质量水准并符合要求的产品。组装样板——制造产品时提供的具有代表品标准组装状态的示范作用产品。性能样板——制造产品时提供的具有代表品标准性能状态的示范作用产品。限度样板——检验产品时提供的具有代表产品最低接收界限的示

8、范作用产品。顾客样板——①企业提供给顾客为了取得其认可的产品。②顾客提供给企业的标准产品。良品样板——提供给QC人员用于识别检验工序工程状态的合格的产品。不良品样板——提供给QC人员用于识别检验工序工程状态的不合格的产品。样板分类的原则：1.5.2样板管理程序样板用途的不同分类QA工程师选取样件认可样件标识样板采取保管措施建立履历表定期确认随机或特选良种方式取得主管机构的认可并签名参见样板卡专柜保存或指定位置保存参见表单格式一