压铸件检验规范1

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1、盈丰精密有限公司压铸件通用检验规范一．适用范围适用于惠州盈丰精密有限公司压铸产品自主检验、进货检验、转序检验工作。二．目的明确压铸产品检验项目以及缺陷判定方法，强化全过程产品质量控制，提升产品质量，提高生产效率。三．工作职责3.1．压铸车间：负责对压铸车间产品进行自主检验，对自主检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈3.2．IPQC：负责对压铸车间产品进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》并对巡回检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈。3.3．IQC：负责来料及转序压铸产品的检验,填写

2、《进货检验报告》以及质量异常反馈。四．自主检验工作内容4.1作业前，作业员对工作区域“5S”进行清理,注意检查模腔内有无异物。4.2戴上手套，将压铸成品从压铸机内取出，放置于工作台面上。4.3依据《压铸产品不合格判据表》对压铸成品进行全检，并填写《自检记录表》；4.4注意水口必须用刀削平，各边框、孔位、柱位不能有批锋。4.5将不良品放入不良品料箱，良品放入良品料箱。4.6生产过程中出现异常，及时通知车间主管进行处理。五．转序检验及来料检验内容5.1仓库开《仓库来货检验通知单》提交检验批；5.1IQC检验

3、员依据《产品检验规范SIP》及样板对仓库提交的检验批进行检验；5.3IQC检验完毕，填写《进货检验报告》，在《仓库来货检验通知单》注明检验结果并返还《仓库来货检验通知单》，如检验不合格需通知品质主管进行现场确认。六．巡回检验内容6.1IPQC依据生产计划准备《产品检验规范SIP》，样板，图纸（模具图、产品图）；6.2IPQC依据《产品检验规范SIP》，样板，图纸（模具图、产品图）对车间提交的产品进行首件检查，并填写《首件确认记录表》；6.3首件确认合格后，IPQC依据《产品检验规范SIP》及抽样方案进行

4、巡回检验，填写《巡回检验记录表》，有异常以《品质异常联络书》进行反馈、跟进；七．抽样方案检验工段检验项目抽样方案自主检验材质抽样数(n)：全检Ac:0Re:1外观抽样数(n)：全检Ac:≤3%Re:＞3%尺寸抽样数(n)：5pcs/lot/2hAc:0Re:1巡回检验材质抽样数(n)：全检Ac:0Re:1外观抽样数(n)：50pcs/lot/2hAc:≤3%Re:＞3%尺寸抽样数(n)：5pcs/lot/2hAc:0Re:1包装抽样数(n)：全检Ac:0Re:1来料、转序检验材质抽样数(n)：全检Ac:

5、0Re:1外观一般检查水平:IL=ⅡA类：AQL=0.65B类：AQL=1.5尺寸抽样数(n)：5Ac:0Re:1包装抽样数(n)：3Ac:0Re:1注：抽样标准采用《GB2828.1-2003》正常检验一次抽样方案。八．注意事项8.1作业过程必须依据《作业指导书》进行作业。8.2压铸过程中机器或模具出现故障时，作业员必须通知上级主管或专业技术人员进行处理，不允许私自乱动机器或模具。8.3产品出现批量性或严重质量问题时，作业员应隔离上一时段生产的产品，并进行复检，无异常方可包装入库。附件：压铸件产品检验

6、项目及不合格判据表第1页、共3页检验项目检验要求判定标准类别A类B类尺寸尺寸满足设计要求或组装要求①重要尺寸符合图纸设计要求√②配合尺寸满足组装要求√③孔位尺寸满足组装要求√孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求√孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求√孔位尺寸偏小，不影响产品组装√孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装√④螺孔牙纹与螺丝配合良好与螺丝配合，松动但可锁紧√与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙√与螺丝配合拧不进√⑤牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙√牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通

7、过√披锋物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角①工件外表边沿不能有明显的披锋及飞边高出√②工件的外表面之合模线不能高出平面0.05mm√0.05mm≦高≦0.1mm√高＞0.1mm√③孔位周边披锋，不影响产品组装及产品外观，可接受孔位周边披锋，组装后可遮盖，可接受√孔位周边披锋，组装后不能遮盖√④孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配，不能接受√⑤产品内部披锋，不影响产品装配或对内部接线无损伤，可接受√影响产品装配或对内部接线有损伤，不接受√缩水①工件A级面，不能有缩水现象√物件表面不能有明显

8、缩水痕②B、C级面缩水面积≦3m㎡，缩水深度0.1mm√≦5m㎡，缩水深度0.1mm√5m㎡≦Ｘ≦10m㎡,缩水深度0.1mm,不接受√③物体内部缩水：面积≦5m㎡，深度0.3mm√≦10m㎡,深度0.3mm√＞10m㎡,不影响产品结构和外观√压铸件产品检验项目及不合格判据表第2页共3页缺料物体外表面及口边、孔边沿不能有明显的缺料痕①工件外表面及口边，不能有明显的缺料痕√②工件孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构，可接受；√工件孔边缺料