《液压支架设计》PPT课件

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1、第六章乳化液泵站第一节概述一、乳化液泵站的组成及功用乳化液泵站用来向综采工作面液压支架及其他用乳化液的液压装置输送乳化液的设备。它是液压支架的动力源，好比人体内的心脏一样，它工作的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。目前，我国使用较为广泛的乳化液泵站是XRB型和MRB型。这两种型式的乳化液泵站(以下简述泵站)均由两套乳化液泵组、一套乳化液箱及附属装置等组成，如图6—1所示。乳化液泵组9由2台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架等组成。通过连杆7与乳化液箱1连接为一整体，由吸液软管4，5分别从乳化液箱吸液，经泵加压后由高压软管3，6供给压力控制装置10，然后经压力控制装置以一定的压

2、力供给液压支架。组成及工作情况2台乳化液泵通常是1台工作，l台备用，交替使用。但当工作面液压支架动作较多，需要增大供液量时，也可同时开动2台乳化液泵。压力控制装置10由手动卸载阀、自动卸载阀、压力表开关以及压力表等组成，安装在乳化液箱的端面，用来控制供给支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。乳化液箱1是贮存、回收和过滤乳化液的装置。井下配制乳化液时，还需在乳化液箱上附带自动配液阀。乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与支架的供液线路，形成循环的泵一缸液压回路，如图6—2所示。方框图说明2台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。泵站启动过程中，手动卸

3、载阀打开，泵与液箱工作室短路循环；正常工作时，关闭手动卸载阀。当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路。当工作面支架不用液时，自动卸载阀开启，泵与液箱形成短路循环。二、乳化液泵站的结构特点液压支架的工作介质是水包油型乳化液，粘度低，润滑性能差，因此乳化液泵与一般以矿物油为工作介质的液压泵相比，在结构上有如下明显的特点：(1)柱塞与缸体之间不能采用间隙密封，必须采用密封圈密封。二、乳化液泵站的结构特点(2)传动部分与工作部分必须隔开，结构部分用专用的润滑油，工作部分使用乳化液。(3

4、)为满足液压支架的需要，乳化液泵站要有很高供液压力，而且要有很大的流量。(4)泵站要配置1台容量很大的乳化液箱，由于液压支架管路的泄漏，还必须不断地补充乳化液。三、乳化液泵的工作原理乳化液泵一般为卧式三柱塞往复泵，它是将曲轴的转动经过连杆一滑块机构变为柱塞的往复直线运动。乳化液泵的工作原理如图6—3所示。当电动机带动曲轴1按图示箭头方向旋转时，曲轴就带动连杆2运动，连杆带动滑块3沿滑槽4做往复直线运动，从而带动柱塞5做往复直线运动。柱塞向左运动时，柱塞右端的缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压力作用下，顶开进液阀9进入缸体。此时，排液阀7在排液管道内的乳化液压力作用下关闭，完成

5、吸液过程。柱塞向右运动时，缸体内容积减小，乳化液受柱塞挤压压力增高，使吸液阀关闭，排液阀打开，乳化液被挤出缸体，经主进液管送到工作面支架，完成排液过程。这样，柱塞往复一次，就吸排液一次；柱塞不断运动，就不断进行吸排液。由此可知，1个柱塞若吸液就不能排液，所以单柱塞泵的排液量是很不均匀的。为了使排液比较均匀，一般都做成三柱塞式的，也有四柱塞式的，即使这样，乳化液泵的排液量还是不均匀的，致使压力有所波动。第六节乳化液目前，国内外广泛使用乳化液作为液压支架的工作介质。一、乳化液的组成及特性乳化液由两种互不相溶的液体混合而成，其中一种液体呈细粒状，均匀分散在另一种液体中，形成乳状液体。呈细粒状

6、的一相称为分散相或内相；而另一相称为连续相或外相。乳化液的两种类型将油分散在水中，油为内相，水为外相，混合成的乳化液称为水包油型乳化液，以O／w表示。将水分散于油中，水为内相，油为外相，混合成的乳化液称为油包水型乳化液，以W／O表示，如图6-25所示。乳化液组成一般来说，能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂，能与水“自动”形成稳定的水包油型乳化液的“油”称为乳化油。水包油型乳化液由水和乳化油组成。目前，国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液，5％的乳化油均匀分散在95％的水中，其颗粒度为0．001～0．005mm。(一)乳化油乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂

7、和其他添加剂(偶合剂、防霉剂、抗泡荆、络合剂)。1．基础油基础油是乳化油的主要成分，它作为各种添加剂的载体时，会形成水包油型乳化液中的小油滴，增加乳化液的润滑性，其含量一般占乳化油组成的50％～80％。常用的基础油为轻质润滑油。为了使乳化油流动性好，易于在水中分散乳化，多半选用粘度低的5号或7号高速机械油。常用的M一10乳化油以5号高速机械油为基础油。2．乳化剂乳化剂是使基础油和水乳化成稳定乳化液的关键性添加剂。它是。种能强烈地吸附在液体表面或