大模板施工专项方案

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1、美源汽车广场工程（A馆）模板施工专项施工方案编制单位：重庆市佳信建设（集团）有限公司编制人：审查人：审核人：编制日期：年月日14目录一、工程概况――――――――――――――――――――3页二、建筑工程大模板技术规程―――――――――――3页三、大模板施工――――――――――――――――――4页四、大模板施工工艺操作及标准――――――――――5页五、施工操作流程―――――――――――――――――6页14一、工程概况工程名称美源汽车广场工程（A馆）建筑面积4872.51㎡建筑结构框架层数3/-2层建筑总高度16.3m

2、设计单位重庆源道建筑规划设计有限公司监理单位重庆中泰工程监理有限公司建设单位重庆美源实业发展有限公司监督单位万州区质监站地勘单位重庆大有建筑设计院施工单位重庆市佳信建设（集团）有限公司编制人胡清选二、建筑工程大模板技术规程JGJ7420031、为了适应建筑工程大模板技术的发展，使其设计，制作与施工技术达到技术先进经济合理，安全适用，保证工程质量，执行强标准。2、组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。3、大模板的支撑系统应能满足，保持大模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。4、大模板对拉螺栓材质应采用

3、不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。5、大模板应能满足现浇砼墙体成型和表面质量效果的要求。6、大模板应具有足够的承载力，刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。7、大模板主体的加工可按下列基本工艺流程。入库最终检查标识涂漆下料零、构件加工组拼、组焊效正→过程检验8、整体式大模板制作允许偏差与检验方法4-2-7，拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法4-2-7。9、大模板施工工艺流程。模板清理调整模钣、竖向对拉螺杆栓验收拆模分层对称浇注砼安装门窗洞口模板安装模板的定位装置

4、施工准备定位放线14安装模板10、整体式大模板制作允许偏差与检验方法。序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1模板高度±3卷尺量检查2模板长度-2卷尺量检查3模板板面对角线差≤3卷尺量检查4板面平整度22m长靠及塞尺量检查5相邻板面拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺量检查6相邻板面拼缝间隙≤0.8塞尺量检查11、拼装大模板组拼允许偏差及检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1模板高度±3卷尺量检查2模板长度-2卷尺量检查3模板板面对角线差≤3卷尺量检查4板面平整度22m长靠及塞尺量检查5相邻板面拼缝高低差≤1平尺及

5、塞尺量检查6相邻板面拼缝间隙≤1塞尺量检查12、大模板及模板质量标准序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1垂直3用2m靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度+2，0用尺检查4标高±10用尺检查13、墙体质量检查标准序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1大角垂直20用经纬仪检查2楼层高度±10用钢尺检查3全楼高度±20用钢尺检查4内墙垂直5用2m靠尺检查5内墙表面平整5用2m靠尺检查6内墙厚度+2，0用尺在销孔处检查147内墙轴线位移10用尺检查8预制楼板搁置长度±10用尺检查三、大模板施工1、模板加工要求柱、梁的模板

6、加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mm×100mm间距200mm方木作通常楞安装，不平放安装，100mm×100mm方木作梁底排木，间距600mm。（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起模从支撑开始进行（通过U托？整底模各部

7、位标高），而后将侧模和底模连成整体，矩行梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。2、顶板模板拆除（1）顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下。强度达到50﹪即可拆除，跨度大于8M，顶板当混凝土强度达到设计强度100﹪强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强

8、度达到设计强度的75﹪强度后方可拆除：拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。（2）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能应撬模板接缝处，以防损坏多层板：拆除损坏多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料：拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（3）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直