20t氧气顶吹转炉安装

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1、氧气顶吹转炉安装施工方案1.概述1.1炼钢设备简介炼钢是以生铁为主要原料，通过氧化及加入石灰及造渣剂，经冶炼去除生铁中所含Si、P以及C等一些影响压延、锻造等加工的有害成分，同时达到产品所希望的标准。同时，为确保后继的连铸作业顺利进行而在冶炼中添加多种脱氧剂和合金元素。氧气顶吹转炉系统的设备较多，按其用途主要可分为：1.1.1转炉设备：包括转炉主体、全悬挂倾动装置、扭力杆装置。1.1.2烟气净化回收设备：包括余热锅炉及烟气净化设备。1.1.3吹氧装置：包括氧枪升降及横移装置。1.1.4原料设备。1.2炼钢的主要工艺流程：取自混铁炉的铁水兑入转炉后，余热锅

2、炉的罩裙通过升降装置下降到其下极限位置，罩在水冷炉口上，同时氧枪从氧枪入口下降到吹炼位置，打开氧气阀门，在距熔池金属液面的一定距离向金属液面吹氧，开始冶炼的吹炼期，在吹炼的过程中通过散状料供应系统加入造渣材料和冷却剂以及加入铁合金，经过吹炼前期、吹炼中期和终点控制，完成一炉钢的冶炼，然后通过转炉的全悬挂倾动装置将钢水倾倒到钢水包中。钢水包进入连铸跨的下一道工序。氧气顶吹转炉在吹炼过程中，炉内的剧烈反应生成了大量的高温（1200℃~1600℃）和多尘的转炉烟气（主要是CO2和铁的氧化物），烟气的余热通过余热锅炉把软水变成蒸汽，通过汽包送入用户；而烟气则通过

3、一文、二文、脱水器及洗涤塔的二级降温除尘，使烟气温度降至50~70℃，含尘量大大降低，从而达到烟气净化的目的。工艺流程图混铁炉氧气站废钢间高位料仓散废钢状转炉料吹氧冶炼炉渣高温烟气钢水包烟气净化余热锅炉炉渣车烟尘蒸汽连铸车间汽包蓄热口用户2.转炉主体实物量设备名称数量(台)重量（kg）转炉及倾动装置转炉主体托圈耳轴耳轴承座支座倾动装置11221余热锅炉烟道烟罩罩裙罩裙升降传动机构1111烟气净化1吹氧装置吹氧管传动装置升降小车氧枪升降固定导轨氧枪投入口水冷套及氮封11111挡火板炉后挡火板转炉活动侧挡火板转炉非活动侧挡火板总计3.安装顺序安装顺序见流程图

4、4.安装方案4.1.1安装特点：余热锅炉是整个炼钢工程中极为重要的一部分，不仅由于它安装工程量较大、配管量较大，而且出于设计工艺上的要求，没有专门设置吊装孔，而且还位于高跨，余热锅炉的三部分（罩裙、烟罩及烟道）只能先于炉体进行安装；鉴于设备外开尺寸和三层平台（12.5m、17.0m、21.6m）上设备安装位置留孔的尺寸，我们特制定如下的吊装方案。4.1.2罩裙的吊装由于罩裙的最大外形尺寸（下联箱组直径）较大，只能从12.5m平台下面装入安装孔内，为了便于罩裙安装后的固定，先安装罩裙的升降机构。4.1.2.1罩裙升降装置安装把升降装置用30t汽车吊吊到12

5、.5m平台上，按图中尺寸进行定位安装，安装要求如下：名称纵横向中心线标高水平度升动传动减速机±2±10纵向0.15/1000横向0.3/10000卷筒传动轴0.15/10004.1.2.2罩裙的吊装①、先用16t汽车吊将罩裙放在转炉基础下中间的轨道上，轨道上予先辅设道木，以防滑损坏罩裙的下联箱组。由于罩裙的水封槽（环形水箱）是分成二半定货，因此在上述吊装前应先进行现场焊接，其直径和高度的允许偏差应符合要求。②、在＋12.5m平台的予留孔上辅设钢板，在钢板上架上吊装三角支架，然后持上5t倒链将罩裙提起。③、由于升降装置的重锤应处于自然下位，所以应把罩裙吊到

6、它的上极限位置，把钢丝绳通过定滑轮固定到罩裙上。罩裙安装好后，应保证在其直径高度水平方向的误差不大于±2mm，以确保其上下运行。④、固定钢丝绳在卷筒上。⑤、罩裙安全链的安装：此步骤应在12.5m平台下搭设脚架，然后把安全链的销座根据现场情况焊在12.5m平台下面的梁上，销定安全链，链条的安装长度烟罩比下极限位置能再下降15mm。4.1.3烟罩安装：4.1.3.1烟罩的安装要求（在氧枪孔检查）固定烟罩的纵横向中心线极限偏差：±5mm固定烟罩的标高极限偏差：±5mm固定烟罩的垂直度公差：1.5/10004.1.3.2烟罩吊装4.1.3.2.1烟罩就位，必须保

7、证氧枪中心与转炉中心线重合，待转炉安装完毕后，进行氧枪入口中心与转炉中心的复合，调整完毕后，把烟罩的固定支座与＋12.5m平台的钢梁紧固。4.1.3.2.2烟罩的水封罩也分二制造到货的，吊装前在现场进行组焊。4.1.4烟道安装4.1.4.1先用50t汽车吊把烟道放到＋21.6m平台上，先在30m平台下面的梁上，予留安装孔上方焊上一定滑轮，用5t卷扬把钢丝绳穿过滑轮吊在烟道直管的中部，弯头中部用50t吊车吊起，卷扬和调车协调作业，把烟道吊成35°，然后二者在协调作业把烟道吊装就位。4.1.4.2烟道吊装就位后，在烟罩与烟道之间加密封材料（石棉绳），用连接螺

8、栓联接。4.1.4.3烟道的支架弹簧根据支架安装图的规定，将弹簧予压缩到图中所要