RCM机组给排水、热力管道管道施工方案

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1、中国一冶三硅钢项目部三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工作业设计武钢三硅钢RCM机组给排水及热力配管施工作业设计一．工程概况武钢三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工位于武钢三硅钢RCM轧机机组工程内。本次施工内容为：机组循环冷却水及过滤水管道，含油废水，马达冷却水管道，给排水管道，机组蒸气管道，机组脱盐水管道，机组压缩空气管道等，管道工程量约kg。主要工程量一览表序号工程项目单位数量备注1机组循环冷却水管道t2马达冷却水管道t3含油废水t4给排水管道t5机组脱盐水管道t6机组蒸气管道t7机组压缩空气管道t二．工艺流程1．机组给排水10中国一冶三硅钢项目部三硅钢RCM轧机给排水

2、及热力配管施工作业设计RCM机组循环水，通过连接外部管网的主给排水管道，将水引进轧机区域，然后分成多个支管，分别进入以下设备，对其进行冷却：三台主电机，板式换热器，齿轮润滑油站，电机轴瓦润滑油站，液压系统油站。2．机组脱盐水机组脱盐水主要是将管网上的脱盐水送入纯油箱，用以配置乳化液。3.机组蒸气管道机组蒸气管道由管廊直接进入纯油箱,在乳化液配制过程中起到加热的作用.4.机组压缩空气管道机组压缩空气管道由外部原有的压缩空气管道进入轧机区域,分别供应轧机区域的各个气源点的用气.三．管道制作RCM轧机工艺管道制作、安装依据SMS公司及中冶南方公司的设计图纸和《冶金机械设备安装施工及

3、验收规范--液压、气动和润滑系统》YBJ207-85进行。钢管必须具有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36㎜的钢管，其一端应有印记。到现场的钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。钢管表面不得有裂纹、折叠、离层等缺陷。10中国一冶三硅钢项目部三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工作业设计1.施工前的准备：（1）熟悉图纸，了解管道规格，走向及联接部位。（2）各种施工工具齐全，场地创建好，铺设制作平台。（3）配管零件图中，零件尺寸是否与总安装图相符。（4）对各种管道管件包括法兰，弯头，三通等规格，数量进行清理，分类，作好标识。（5）对班组进行详细的技术交底。2.管

4、道的制作：在制作安装管道时，应按先里后外，先上后下，先主管后支管，先大管后小管原则，做到统筹安排，布局合理。所有工艺管道应用机械方法进行切割，切割完毕应清理干净毛刺，切割面必须平整，不得有裂纹、重皮。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。螺纹加工完要对毛刺进行清理，以免毛刺进入管道。润滑系统的管子在煨制时宜采用冷弯，通常弯曲半径取3倍管径；严禁采用现场热煨办法弯制。建议用无缝弯头代替法兰连接弯头，并且尽量减少使用螺栓连接管件，这样可最大限度减少试压过程中的漏点，并采用弯管机冷弯，弯管最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍。四．管道焊接4.1焊接要求：10中国一冶三硅

5、钢项目部三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工作业设计4.1.1管段坡口，处观尺寸，均按规定要求加工好；4.1.2管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1㎜；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2㎜；4.1.3焊接部位及周围打磨、清理干净。焊接材料应具有合格证明书；4.1.4管子与法兰等管件，管子间的装置，按要求装配好；4.1.5工艺管道：焊缝进行外观质量检查和按照设计及规范要求进行射线探伤。其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。4.1.6特殊要求的工艺管道（如压缩空气管道等）应采用氩弧焊打底，

6、Φ60以下管子氩弧焊直接成型，Φ60以上管子氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。4.1.7用氩弧焊焊接前必须将附着在管道坡口部分的油，铁锈清理干净。4.1.8焊完后的飞溅药皮应及时处理，打磨。焊接部位及焊接要求必须严格按施工图及施工要领进行。4.1.9对于焊缝检查应制定严格检查体制，及时下达质检表到班组，认真检查。10中国一冶三硅钢项目部三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工作业设计五．管道安装5.1管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕后进行；5.2管道铺设位置应该便于装拆、检修，且不妨碍人员行走，以及机电设备的运转、维护和检修；5.3管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不

7、小于10mm；5.4同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上；5.5穿墙管道的接头位置宜距离0.8m以上；5.6机体上的管道应尽量贴近机体，但不妨碍机器动作；5.7管道不得直接焊接在支架上；5.8管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；5.9软管安装：5.9.1应避免急弯：外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍；5.9.2与管接头的连接处应有一