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时间:2019-05-29
《30mT梁架设方案三级交底》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、30米T梁架设方案交底目的:使工人对本项目有一定的了解,并且知道怎么做,该怎么做,提高工作效率,同时使工程内在和外观质量有进一步的提高。根据我部总体进度计划安排和施工前期准备情况,计划2010年8月30日进行桥梁T梁架设施工,依据湖北宜昌至巴东高速公路招投标文件、两阶段施工图、公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准,为保证施工正常高速有序的进行,特制定以下桥梁30mT梁架设施工方案。一、工程概况第十合同段属宜昌市夷陵区辖区范围内,路线起点桩号为K62+340,终点桩号为K67+540,全长5.2km。本合同段岔路口高架桥、雾渡河1#桥、小庙1#桥总计需架设30米T梁391
2、片;C50砼总计:12271.6m3;Ⅰ级钢筋总计:551964Kg;Ⅱ级钢筋总计:1935523Kg;钢绞线总计:344041.4Kg。二、施工技术方案2.1支座施工方案:架梁前,测量技术人员在两端盖梁上测量放样出支座中心,并标画出每片梁的梁端线和边线及梁体中轴线的延长线,在梁端也标画出梁中的延长线,以便梁能够迅速准确就位。简支墩采用GYZF4橡胶支座(350*400*86mm)。永久支座垫石坐标、标高的定位,先放出永久支座的中心点,再根据中心点放出永久支座的大样图,再测出永久支座垫石四个角底面的标高,以横桥向为平坡,并保持支座垫石处于水平状态,推算出永久支座垫石四个角顶面的标
3、高,垫石施工完成后,再进行复测四个角点一个中心点,确保其精度。同时恢复支座中心点坐标,保证橡胶支座安放准确。预制梁安装前,先安装橡胶支座于永久支座垫石上,再将滑动支座钢板安装于橡胶支座上,F4滑板支座由支座顶设3mm厚的四氟滑板构成,滑动支座钢板为3mm厚的不锈钢板和中心10mm厚A3钢板组成,A3钢板与不锈钢板间用环氧树脂连接牢固。然后直接将预制梁安装于滑动支座钢板上,预制梁底预埋钢板与A3钢板采用连续焊接。连续墩左幅2#、8#、13#、17#、23#、29#墩、右幅3#、9#、14#、18#、24#、30#墩设置GPZ(Ⅱ)2.5GD盆式橡胶支座,其他连续墩均设置GJZ450
4、*550*99mm橡胶支座,施工时应注意。永久支座垫石坐标、标高的定位,先放出永久支座的中心点,再根据中心点放出永久支座的大样图,再测出永久支座垫石四个角底面的标高,以横桥向为平坡,13并保持支座垫石处于水平状态,推算出永久支座垫石四个角顶面的标高,垫石施工完成后,再进行复测四个角点一个中心点,确保其精度。同时恢复支座中心点坐标,保证橡胶支座安放准确。临时支座采用45cm*30cm砂筒灌满砂,侧面采用锣栓铆固,顶面采用边长小于砂筒直径的四方形砼试块。临时支座需进行压实试验检测,计算出临时支座高度数据。临时支座顶面纵坡应保持水平,横桥向亦水平设置,预制梁安装于临时支座上。现浇连续段
5、混凝土浇筑前,安放永久支座及其上钢板。当临时支座与永久支座垫石间距较近时可适当调整其间距,方便以后现浇连续段拆模。待现浇连续段砼浇筑完毕及桥面铺装施工完毕且砼强度达到95%后,方可拆除临时支座。临时支座拆除时先拧松锣栓,其砂从锣栓眼流出,即临时支座高度降低,使其完全处于未受压状态,取掉临时支座,使预制梁安放永久支座。2.2、预制梁场龙门吊2.2.1、行走龙门吊的形式制梁场移梁龙门净跨度为29.5米,净高度13米,起重量为70T。龙门梁为两片双层六四式军用梁,支墩为八三式军用轻墩杆件拼组成的2×5式不等高结构,龙门行走部分为电动行走轮,吊梁天车可在龙门梁上的轨道上行走,每台龙门吊最
6、大起吊重量为70吨。2.2.2、行走龙门吊移梁预制梁制作完成并需要移梁时,两台龙门吊行走到所吊梁的位置,吊梁天车放下吊梁滑轮组,安装好吊具,吊梁天车起吊将梁提升至一定高度后停止。开动龙门行走轮,龙门带梁行走至存梁场,停止行走后开动天车落梁,将预制梁放于存梁台座上并用方木及木楔将预制梁支撑牢固,然后松开吊具,龙门吊返回制梁场。2.2.3、行走龙门吊喂梁用架桥机架梁时,喂梁龙门仍然为制梁场的两座行走龙门,两座龙门将T梁从预制场或存梁场将梁提起,带梁行走直接将预制梁放于运梁轨道上的运梁车上。2.3架桥机2.3.1、架桥机概述GCJQ30m/120T13行走式双导梁架桥机主要用于架设公路
7、预应力钢筋混凝土简支梁,该机属简支型,可架设T梁、箱梁和工字梁,既可架设直桥、斜桥,也可架设曲线桥。整机采用三角桁架做主承重导梁;操作简单、可靠;采用铺设全断面横移轨道达到架梁横移一次到位;整机各主要部位均采用拼装式,易于拆装、运输、转移工地,便于技术改造。控制系统可有效地互锁,限制架桥机在两个坐标方向同时动作,使操作人员直观的进行操作,有效地提高了指挥系统的安全性能。同时在三个坐标方向上都设有机械、电气限位装置,增加了作业安全性能。概括起来,双向架梁、拆装方便,安全可靠、自动化
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