新模板施工方案

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1、模板施工方案1、基础底板基础采用砖模。2、剪力墙模板采用多层板拼装成型。模板施工前要求进行支撑体系的设计和计算,在确保施工安全的前提下方可进行施工。标准层施工,对定型剪力墙按施工图尺寸,现场拼装成多种型号尺寸的剪力墙模板,模板高度根据楼层高度而定,竖向主肋采用2根钢管并连,横向采用2根钢管并连,穿墙螺杆地下室间距为400mm,地上穿墙螺杆地下室间距为450-500mm。地下室墙体内、外两片模板采用Φ12-14mm螺栓拉夹收紧(@400×500),螺栓中间根据墙体厚度焊上止水片,外侧套20mm厚木块,上部剪力墙穿墙螺杆采用12mm,中间套塑料管,两端套专用保护层塑料

2、塞来控制墙体尺寸。剪力墙支模时,模板内设Φ10钢筋支撑,为梁宽、剪力墙厚度以保证模板几和尺寸准确。梁内间距为1000,剪力墙内相邻间距不大于1000。剪力墙支模时,模板内设Φ10钢筋支撑,为梁宽、剪力墙厚度以保证模板几和尺寸准确。梁内间距为1000,剪力墙内相邻间距不大于1000。3、柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子曹钢作柱箍,柱子底部设一道箍,向上间距600mm左右依次设

3、置柱箍,柱中下部宜比上部间距小些,以确保柱的截面尺寸,防止跑4、梁模板梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用多层板模现场拼装成型。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺木板铺设胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。宽扁梁及框支梁的侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度、减小漏浆,保证框架梁棱角的完整无缺。梁截面高度小于600mm的,按一般要求施工,梁截面高度大于600mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防梁侧面变形跑模。梁跨大于4.0m现浇混凝土梁、板时,应按设计要求进行起拱,设计无要求时,通

4、常起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。5、楼梯模板(1)楼梯模采用胶合板,50×100mm木方、φ48钢管顶撑进行支撑。(2)楼梯踏步的踢面板用40厚木板,各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。(3)按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在下端楼梯梁上口处,且呈斜面企口。踏步段两个方向侧板设拉杆拉结,以防胀模,因此,楼梯模板接口处特别要注意两次清理,以防夹渣,净施工缝留在剪力较小的位置。6、模板验算本工程面模板全部采用14mm厚的竹胶板,支撑结构采用直径D≥48mm的钢管,面模板用60×90mm的木楞作框骨架。1.荷载与荷载组合A恒荷载标准值模板结构的自

5、重标准值(包括楼板、梁板及支撑楞):0.3KN/m2。新浇砼自重标准值:24KN/m2。钢筋自重标准值:楼板:1.3KN/m2。梁板:1.5KN/m2。新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值。F=0.22γCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2);γc—砼的重力密度(KN/m2),取24KN/m3;to—新浇砼的初凝时间(h);β1—外加剂影响修整系数,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2—砼坍落度影响修整系数,本工程砼坍落度为180±20mm,因此取值为1.2;ν—砼的浇筑速度(m/h);B活荷载标准值施工人

6、员及设备荷载标准值:2.5KN/m2。振捣砼产生的荷载标准值。对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。对垂直面模板,在新浇砼侧压力有效压头高度以内,取4KN/m2;有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值:2KN/m2。C荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系数取1.4。调整系数取1.0。D模板结构计算荷载组合a各类荷载的编号见下表:[荷载类别与编号]荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载①新浇砼自重恒载②钢筋自重恒载③施工人员及设备自重活载④振捣砼时产生的荷载活载⑤新浇砼对模板的侧压力恒载⑥倾倒砼时产生的荷载

7、活载⑦b模板结构的荷载组合见下表:[模板结构的荷载组合]项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的侧面模板⑤+⑥⑥4柱、墙的侧面模板⑥+⑦⑥注:计算承载力时,荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值,即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时,荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。2.板模验算A面模板验算面模板的支撑木楞间距为50cm,模板厚度为14mm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。钢筋自重1.3×0.30×1.2=0.47KN/m2

8、。300m

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