新冬季施工方案1

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1、东阿御龙金湾L11#楼冬季施工方案施工准备：通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15—12月15）和严冬（12月15—次年2月底以大气温度不低于-10度为标准）各时期的气温，选用合理的外加剂和保温措施。根据现场施工情况，本工程进行主体二次结构施工。（砌筑蒸压加气混凝土块及GZ、CTL、GL施工及室内墙面挂网），现已完成七层以下结构施工，计划八层以上二次结构。（砌筑蒸压加气混凝土块及GZ、CTL、GL施工及室内墙面挂网）2012年1月10号完工。计划明年2月10室内墙面进行喷浆，2012年3月5号完工。根据施工进度计划，材料部门提前组织

2、有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。冬季施工技术措施：一、模板工程措施：二次结构中的GZ、CTL、GL模板采用草帘覆盖进行保温，混凝土浇筑一个构件随铺塑料薄膜，上加阻燃草纤被盖保温，混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温。二、混凝土工程措施：混凝土在冬施工过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量。本工程混凝土构件全部采用商品混凝土。商品混凝原材料及运输过程严格按照冬季施工方案进行：（商品混凝土冬季施工方案见下表）混凝土强度增长见下图：混凝土强度与温度和龄期增长曲线图（1）、防止混凝土

3、早期冻害的方法1、早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度——如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。2、使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。（2）、砼早期受冻的危害1、砼的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，

4、水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在砼强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，砼内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约9%，在砼内部产生冰晶应力，使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙，同时损害了砼与钢筋的粘结力，导致砼结构强度降低。新浇筑砼在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是砼的早期冻害。砼的早期冻害其危害是很大的。试验证明：砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生

5、成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境，使新浇筑砼在一定时间内保持正温，并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。（3）、砼冬期施工质量控制措施1、砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料

6、中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：

7、先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。2、现场施工过程中的质量控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘

8、结力和强度。（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道