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1、目錄一.沖裁原理二.沖裁工序分類三.沖模類型四.沖模基本結構一.沖裁原理1.沖裁斷面2.沖裁間隙二.沖裁工序分類冷沖壓各種基本工序的分類與特征(1)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構分離工序沖裁剪裁(切斷)將材料以敞開的輪廓分離開,得到平整的零件落料將材料以封閉的輪廓分離開,得到平整的零件,剩余的部分為廢料沖孔將零件內的材料以封閉的輪廓分離開,沖掉的部分是廢料鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模,墊在材料下面的隻是平板,被沖材料絕大多數是非金屬冷沖壓各種基本工序的分類與特征(2)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖
2、模結構分離工序沖裁切口將零件以敞開的輪廓分離開,但不分離成兩部分剖裁將平的、彎曲的或空心坯件分離成兩部分或幾部分修邊將平的、空心的或立體實心件多余外邊切掉整修將平件局部預留的加工余量去掉,求得準確尺寸及光滑垂直的剪裂斷面廢料廢料冷沖壓各種基本工序的分類與特征(3)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序彎曲壓彎將平的坯件壓成一定形狀的零件卷邊將坯件的邊根據一定半徑壓彎成一定形狀的圓弧形扭彎將平坯件的一部份與另一部份相對轉一個角度,變成曲線零件拉伸不變薄拉伸將坯件壓成任意形狀的空心零件,或將其形狀及尺寸作進一步改變而不引起料厚的變化冷沖壓各種基本工序的
3、分類與特征(4)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序拉伸變薄拉伸將坯件減小直徑和壁厚而改變空心坯件尺寸雙動拉延將平毛坯在雙動壓力機上進行拉延,得到大型曲線形空心件,如汽車覆蓋件成形成形採用材料局部拉伸的辦法,形成局部凸起和凹進翻邊沿原先沖出的孔邊,採用材料拉伸的辦法形成凸緣冷沖壓各種基本工序的分類與特征(5)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序成形壓線強行局部擠壓材料,在料片上擠出一條溝槽,以利於折彎成形壓毛邊強行排擠材料邊角，從而使料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序半剪用沖子擠入料片的一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起
4、的一種沖壓工序脹形將空心件或管狀毛坯從裡面用徑向拉伸的方式加以擴張冷沖壓各種基本工序的分類與特征(6)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序成形縮口將空心或管狀坯件的端部,由外向內壓縮，使材料向內縮小孔徑校平將零件不平的表面壓平整形將已拉伸或彎曲的零件壓成正確形狀立體沖壓冷鐓將金屬體積作重新分布及轉移，使其局部變粗形成所要求的形狀表面有平度要求冷沖壓各種基本工序的分類與特征(7)變形類別工序類型工序名稱工序簡圖工序性質特征使用沖模結構成形工序立體沖壓冷擠壓採用將金屬沖擠到凸模及凹模之間發生塑性變形的方法,使厚的坯料轉變為空心薄壁零件鉚合使兩部分材料
5、結合成一個整體的一種沖壓工序,它包括工件自鉚和多個工件對鉚沖中心採用沖針在零件表面站擠成中心窩孔，以便於鑽孔定中心用壓印採用將金屬局部擠進的辦法,在零件表面上形成淺的凹凸,花紋,字樣及符號等三.沖模類型1.沖孔(落料)模2.復合模3.成型模4.連續模3.成型模---拉伸模定義利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工方法稱為拉伸。拉伸是沖壓生產中一種廣泛使用的沖壓工序。根據加工中其變形區的位置﹑變形性質﹑應力應變狀況及其分布﹐我們用拉伸可以得到的制件一般分為四類﹕(1)筒形件﹕圓筒形件﹑帶凸緣圓筒件﹑階梯圓筒件﹔(2)曲面旋轉體零件﹕球形﹑拋物線形﹑錐形等﹔(3)盒形件﹕
6、方形﹑矩形﹑橢圓形﹑多角形等﹔(4)不規則形狀零件。4.連續模4.連續模---定義連續模又稱級進模﹑多工位級進模﹑跳步模﹐它是在一付模具中﹐按所加工的工件分為若干等距離的工位﹐在每個工位設置一個或几個基本沖壓工序﹐來完成沖壓件某部分或全部的加工。連續模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉伸等成形工序﹐直至完成一個沖件。如果沖件的復雜程度較高﹐連續模有時也可以只完成工件沖壓中部份工序沖壓﹐其它工序的沖壓加工由工程模完成。4.連續模---排樣示例(1)4.連續模---折彎示例(2)4.連續模---排樣示例(3)產品圖料帶圖4.連續模---排樣示例(4)產品圖套排排樣4.連續模---排樣示例(5
7、)套排料帶圖4.連續模---排樣示例(6)排樣對比4.連續模---排樣示例(7)排樣對比(產品圖)折彎前折彎后4.連續模---排樣示例(8)排樣對比(二)5.連續模---模具結構四.沖模基本結構1.一般模具結構圖2.CONN衝壓模具及產品簡介1.沖模基本結構---一般結構圖1.沖模基本結構---模板的作用(1)上承板:將模具鎖定在沖床上平台上.上承板上墊腳上墊腳:增加模具高度,達到沖床的有效夾模高度.上模座:利用其將上夾板和上墊板固定在一起,並傳遞壓力。在主導柱的引導下,使上下模能很好的配合.上模座上墊板上墊板:墊
