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时间:2019-05-29
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1、K132+814.808箱涵施工方案一、工程概况:K132+814.808箱涵长41.19m,位于纵坡为1%的直线段上;涵洞与路线夹角为110度;涵洞形式为1-4.5×6.0整体式钢筋混凝土箱涵,基底容许承载力不小于0.35Mpa。二、开工、竣工时间:本涵洞施工工作已准备就绪,建议2006年月日开工,计划完工日期为2006年1月15日。三、主要工程量:工程数量表项目单位工程数量涵身C35砼涵身m3626.2钢筋Kg84903.588洞口7.5号浆砌块石八字墙基础m350C20片石砼八字墙身m3757.5
2、号浆片石隔水墙m313.7其它部分C20混凝土路面层及帽石m3102.0挖基土石方m31250台背回填m31265四、实施性施工方案:(一)、机械配置:主要机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1搅拌机YD350D台12发电机30KW台13东风自卸汽车台44电焊机台25弯曲机台16切割机台17捣固器套48手推车台109潜水泵台310冲击夯台1 (二)、人员配备:本分项工程配置现场技术人员1人,质检人员1人,试验人员1人,电工2人,砌体工为10人,钢筋工15人,浇筑混凝土时配置混凝土工20人,模板工1
3、2人,架子工5人。(三)、施工技术:1、基础及底板施工A、测量放样:根据设计图纸要求进行测量放样。B、基坑开挖前在开挖线外一米处采用人工挖临时截水沟,避免地表水流入基坑,坑底根据施工要求比基础宽一米,并挖截水井,用水泵抽干基抗积水。C、用挖掘机挖基坑离设计高还有30㎝左右时,用人工捡平;挖基土、石按要求进行运弃。D、保证基地承载力、基坑几何尺寸、基底高程等指标均达到设计及规范要求。F、基础及模板安装保证稳定牢固,确保浇筑混凝土时模板不变形漏浆,且振捣密实,以保证混凝土外观质量,施工时,为保证砼的外观质量
4、,模板外侧用钢管架固定,内侧用对拉螺栓固定。2、底板、涵身、顶板及八字墙A、在基础达到要求后,根据设计图纸进行底板测量放样,箱涵按照4-6米设置一道沉降缝,用沥青麻絮其他具有弹性的不透水材料填塞。B、钢筋的制作a、钢筋的各类、规格、钢号符合设计图纸要求。b、加工前对钢筋应进行调直处理,如有严重锈蚀,应进行除锈。c、钢筋按设计图加工,其偏差应符合主筋间距-10mm<dp<+10mm、箍筋间距-20mm<dp<+0mm。d、主筋保护层厚度偏差±20mm,骨架中心平面位置容许偏差20mm,骨架顶端高程容许偏差
5、±20mm。e、钢筋保护层垫块每节不小于2组(每组两块)。C、钢筋的焊接各主筋焊接接头不宜在同一截面上,且同一条主筋不宜有两个以上的接头,搭接为电弧焊时的长度规定如表1。电弧焊接的焊缝规定表项 目I级钢筋HRB335HRB400牌号钢筋1、帮条或搭接焊,每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)≥4d≥5d帮条焊接,2缝(单面焊)≥8d≥10d帮条焊接,2缝(双面焊)≥4d≥5d帮条焊接,1缝(单面焊)≥8d≥10d2、帮条钢筋总面积>A3、焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥
6、8d≥10d4、焊缝宽度≥0.7d不小于10mm5、焊缝深度≥0.3d不小于4mmC、支架搭设顶板采用满堂红支架支设模板,根据施工验算;结合涵洞的实际断面尺寸,模板排架支设设计方案如下:按80㎝均布立杆,横杆步距按120㎝计算,顶部加顶承托,便于调整顶板标高;顶托上方纵、横向分布10㎝×10㎝方木;横向分布10㎝×10㎝方木每50㎝一道;方木上铺钢模板,每块150㎝×100㎝,拼装成型。D、模板制作a、台身和顶板施工采用钢模板,模板表面要平整、光滑,模板接缝必须保证不漏浆,模板刚度和强度要保证不跑模、不
7、变形;顶板倒角处采用竹胶板拼装,下部采用顶拖调整坡率。b、加工好的模板要进行预组装,检查各部尺寸是否与结构设计尺寸相符。模板运至施工现场后,要先用角磨机进行打磨,清除面板的锈迹、污渍,然后均匀涂刷脱模剂。c、墩柱模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。d、模板在安装过程中,为防止模板倾覆,在模板外用钢管支撑固定,模板顶面用钢管对拉螺栓固定。e、模板接缝处用双面泡沫胶粘上,模板间用螺栓连接上紧。模板安装完毕后,必须对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认
8、后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有变形或跑模现象时,应即时纠正或加固。E、砼拌和和浇筑拌制混凝土所采用的骨料应清洁,混凝土所用的砂、石集料及其他材料的质量,均符合有关规范、标准的要求。砼在高滩河搅拌站集中拌和,用砼运输车运至现场,再用输送泵输送到模板内;砼用插入式振捣器振捣,振捣程序严格按设计和规范要求进行操作,严格控制分层浇注厚度。砼密实的标志:当砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时,插入式振动棒要快插慢拔、避免碰撞模板、钢筋。片
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