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时间:2019-05-29
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1、一、工作原理及性能简介磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理,制作一封盖与釜体固定连接,形成静密封腔,有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子,转子形状象一块马蹄形磁铁,磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性,内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。当电机带动外磁钢转子旋转时,内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转,实现了搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过
2、填料密封搅拌轴的结构,采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式,釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转,不伸出釜体外部,彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题,使反应介质处于绝对封闭的状态中,无任何泄漏和污染。磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品,适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业,尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。二、技术特性及适用范围技术特性1、革除了搅拌轴的动密封,改为静密封,使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作,因此密
3、封持久可靠。2、密封与润滑不需要注入介质,避免了二次污染,从而保证了物料的纯度。-1-PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn3、节约能耗,取消了密封用压紧填料,可节约搅拌功率20%左右。4、比传统转速提高2~10倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高设备生产能力。5、运转平稳,震动小,噪声低。6、结构紧凑,日常维护方便,检修周期长,零部件更换迅速,检修技术容易掌握。7、设计结构合理,操作使用方便,特别适合实验室内试验项目使用。适用范围1、气、液、固三相搅拌
4、化学反应等传热介质单元操作。2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。3、对不锈钢呈轻微腐蚀(0.05~0.13mm/年)的化工工艺场合。4、工作压力为-0.1~30.0MPa,使用温度为-30~350℃。5、搅拌转速为0~1500r/min。三、设备规格和性能公称容积100L全容积120L设计压力8.0MPa工作压力5.0MPa设计温度300℃工作温度280℃2爆破片爆破压力6.0MPa冷却盘管传热面积0.8m加热方式导热油加热功率18KW搅拌转速0~800r/min电机型号YB2-100
5、L1-4搅拌器形式自吸式、推进式搅拌器公称直径215mm设备总高度约1500mm设备总重约1350kg四、设备结构说明(见附图Ⅰ)、1、电机及磁力驱动装置2、釜盖3、釜体4、搅拌轴5、搅拌器6、放料阀7、盘管8、夹套-2-PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn如图所示,本设备是由电机及磁力驱动装置、釜盖、釜体、搅拌轴、搅拌器、放料阀、盘管、夹套等几部分组成。釜体、釜盖组成该设备的主体部分,是介质反应的场所。釜体-3-PDF文件使用"pdfFactoryP
6、ro"试用版本创建www.fineprint.cn物料接触部分材料为耐腐蚀的不锈钢022Cr17Ni12Mo2。磁力耦合传动器通过带法兰轴承座用螺柱固定于釜盖上,磁力耦合器中部外回转体(组装后与外磁钢转子一体)用V带连接电机。电机是反应搅拌的动力源,带动外磁钢转子旋转。磁力耦合传动器则通过内外转子的磁力作用,将电机产生的扭矩透过封盖不经接触的传递到釜内搅拌部件,驱动搅拌器旋转,达到反应的目的。五、安装调试及使用1、反应釜操作车间要求通风良好,且符合防爆要求。一间操作车间放置多台反应釜时,每两台中间要用可
7、靠的防爆墙隔开。放置时保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃、易爆的设备应安装防静电的接地装置,消除静电隐患。2、为适应高温高压的操作环境,釜体与釜盖、磁力耦合器与釜盖等密封面之间采用金属平垫密封方式。密封面非常光滑,操作及维修时要注意保护。上紧主螺栓时不可用力过猛,不得超过规定拧紧力矩范围50-80N·M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止挤坏密封面。装卸釜盖时,要轻拿轻放,防止密封面相互撞击,出现疤痕。密封面损伤后,要重新修磨抛光后,方可恢复密封性能。3、设备组装完毕后,用
8、手转动外磁钢转子,带动搅拌轴旋转,若有阻滞、卡死或听到异常响声应立即检查,排除故障。4、上述工作完成后,按设计压力进行气密性试验,保压15~30分钟,不得有泄漏。-4-PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn5、磁力耦合传动器应使用单独的冷却水系统,严禁冷却水经过釜内冷却盘管循环后进入磁力耦合传动器。6、磁力耦合传动器内三不锈钢轴承装配时已加入特制耐高温润滑脂,在正常工作过程中可免维护。如果反
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