玉环1000MW超超临界机组协调控制的几种运行 - 中

玉环1000MW超超临界机组协调控制的几种运行 - 中

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1、玉环1000MW超超临界机组协调控制的几种运行方式(华能国际股份公司浙江分公司浙江玉环317604)刘铁祥摘要:介绍玉环电厂1000MW超超临界机组的协调控制方案,阐述作者对该控制方案的理解,重点分析协调控制几种运行方式的特点及切换条件。并提出在生产过程中运行操作需要注意的事项。关键词:1000MW超超临界机组协调控制方式1前言华能玉环发电厂是技术引进型的1000MW超超临界机组,该厂锅炉采用的是三菱的反向双切圆∏型布置直流炉。汽轮机采用的是西门子的单轴、4缸、4排汽,一次中间再热、凝汽式、HMN型TC4F超超临界发电机组。DCS采用西屋的OVATION,包含锅炉设备控制、协调控制及汽机部分辅

2、机控制;汽机本体及与之关联的部分辅机控制、机组主保护控制均由西门子T3000型扩大化的DEH实现。DCS与DEH的数据交换采用硬接线和通讯相结合的方式。协调控制完全采用三菱的原版控制方案,下面本人对该协调控制方案分步阐述。2玉环1000MW超超临界机组协调控制方案的简要介绍2、1控制原理。该厂协调控制方案属于典型的间接能量平衡原理。正常协调方式下机、炉均接收负荷指令信号及主汽压力指令信号,共同完成负荷调节和主汽压力调节。其中机主控以功率调节为主,并受压力的校正和限制;炉主控则以锅炉能量调节为主,并受压力的校正和功率的校正。炉主控作为锅炉能量指令的统一发令者,同时将能量指令分配至给水、燃料子系统

3、,并将指令变化前馈分送至水、燃料、风、汽温等各子控制系统,在完成对负荷响应的同时维持锅炉燃烧的稳定及其经济性。对于直流炉要实现锅炉燃烧稳定性及经济性必须保证水煤比及风煤比在正常范围。该厂水煤比调节采用的是基于分离器中间点温度(干态)和主汽压力(湿态)的煤跟水的原理,同时两者之间交叉限制。风煤比调节采用的是基于烟气氧量的风跟煤方式,同时两者之间交叉限制。机组压力控制采用定滑定方式。设计有负荷闭锁功能及快减负荷功能。2、2控制原理图。如下是简化整理后的该厂协调主控回路原理示意图及协调主控原理框图:N0NePsPt+-+-f(x)f(x)+-+++WT1WT2UTBID图1协调主控原理框图一次压力△

4、PT调频校正BF或BH(W)f(x)△fCC(D)/BF(D)YNLDOPELDRMW0TFWFf(x)BI/RBNMWNNYYYYTV≯NFWCT∑∑NTTBIDFFCMWDAGCCC△MWPBIBH(D)功率校正图2协调炉主控回路原理示意图图中:NLD为中调负荷指令;OPE为操作员设定负荷指令;LDR为负荷变化率;MWMWD压力校正-+0CC△N压力△MWTf(x)△-PT限制Y∑0NCC∑△PT≮≯TC2Y△△PTPICCY压力TPI△PT调节NUTDEH压力偏差限制区(L=2C2)限制下限限制上限压力偏差负荷偏差压力限制功能示意图图3协调机主控回路原理示意图2、3协调控制的几种运行方式

5、及其切换条件。对于1000MW直流炉机组,为了保证连续安全经济的运行,对机组综合控制自动化水平及可靠性提出了不容回避的极高要求。只有建立在机组整体自动协调或部分自动协调的基础上,才能长时间维持机组运行正常操控,进入受控状态。否则,仅依靠操作员人工操作是不可能满足直流炉快速精确的燃烧控制及机炉间的能量平衡控制。协调系统除了满足机组正常状态下的综合调节,还必须应对机组运行中的各种工况及系统或设备故障,依据对各种工况的信息自动完成自身的任务调整,选择适宜当前工况的运行方式,最大限度的降低异常工况对机组运行的影响,在最大限度满足机组运行安全性的基础上调整运行经济性,并同时提交操作员进行部分人工调整。该

6、厂的协调控制方案设计有5种运行方式,且能依据机组运行工况自动完成协调运行方式的切换。2、3、1炉主控的几种运行方式及切换条件。炉主控共设计有5种运行方式,即:AGC方式;CC方式;BF方式;BI方式;BH方式。2、3、1、1AGC运行条件。湿态下:低于30%负荷,不考虑AGC方式。干态下:协调控制在CC方式且选择AGC方式。2、3、1、2CC运行条件。湿态下:CC(W)旁路控制或煤水比控制在自动。已并网。无RB信号。送风和引风控制在自动。给水控制在自动。燃料控制在自动。功率信号和主汽压力信号正常。机主控在自动。在湿态运行方式。干态下:CC(D)无RB信号。送风和引风控制在自动。给水控制在自动。

7、燃料控制在自动。功率信号和主汽压力信号正常。机主控在自动。煤水比控制在自动。在干态运行方式。2、3、1、3BF运行条件。湿态下:BF(W)旁路控制或煤水比控制在自动。已并网。无RB信号。送风和引风控制在自动。给水控制在自动。燃料控制在自动。功率信号和主汽压力信号正常。机主控在手动。在湿态运行方式。干态下:BF(D)无RB信号。送风和引风控制在自动。给水控制在自动。燃料控制在自动。功率信号和主汽压力

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