烟气换热GGH说明书

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1、一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。这一过程可以是周期性的。如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。再

2、热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。两股气流的流向相反，即对流。在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重

3、要的作用。转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。转

4、子外壳与烟气再热器的主结构相连。主结构由支承底部推力轴承的支撑架和凳板以及两个铰链连接的端柱组成，端柱支撑着带导向轴承的顶部结构。这些结构焊接成一个框架井支承在底梁上。转子外壳与中心结构呈悬臂式井由8根加强管支撑着。驱动装置是由驱动齿轮箱直接安装在转子驱动轴上。它通过变频器来达到主驱动和备用驱动。这两台电机都可以减速以满足水洗的要求。密封系统由安装在外壳上的静态密封表面构成，包括扇形密封板和轴向密封板组成。扇形密封板横跨转子两侧，轴向密封板位于端柱上并与转子外缘角钢一起组成密封对。转子顶部和底部径向隔板和二次径向隔板上以及转子外

5、缘上均装有密封条。正确安装这些密封条可将正常运行条件下的未处理烟气／处理烟气间的泄漏率减至最小。顶部和底部转子外缘和外壳之间装有环向密封条：○1底部环向密封条焊接到外壳基板上，与底部外缘角钢的外缘组成密封对：○2顶部密封条栓接到转子外壳上，与顶部外缘角钢的上表面组成密封对。为防止烟气从转子中心轴端部漏入大气，采用带有一个密封空气系统的双密封结构，它提供的空气压力大于再热器内的气体压力。为降低末处理烟气通过转子到处理烟气侧的泄漏率，低泄漏风机将处理过的烟气从通往烟囱的气流中抽出以更大的压力重新循环回再热器。这些吹扫气体通过顶部扇形

6、板开孔排到再热器中，将穿过转子的气流分开，并在末处理烟气进入处理烟气侧前隔离末处理烟气。二、技术数据1、技术参数型号33GVN5002换热面积（单面）16651m总重量372吨外壳高度1250mm换热元件详情2.8DUe500mm深0.75mm厚去碳钢镀0.4mm搪瓷换热元件盒Mark4经考登钢加工而成气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下密封面顶部扇形板：距转子间隙值固定轴向密封板：距转子间隙值固定底部扇形板：距转子间隙值固定转子密封设定需适合转子热变形驱动装置RENOLD驱动电机主驱动：22KW变频驱动备用电机：22KW变频驱

7、动机架尺寸：减速机一级电机减速齿轮，GMF6D，（2个）速比为：7.544/1TSMWD20“Titan”双涡轮减速机一级减速箱速比：41/4，（2个）二级减速箱速比：59/4，（2个）联轴器PINFLEX联轴器，Ref：RP9PF3BB12/3变频器22KWINVERTERCONTROLPANEL合同规定电源380VAC，3相，50Hz转子轴承顶部导向滚珠轴承：SKF23976CC/W33底部支撑滚珠轴承：SKF29480EM顶部轴套锁紧盘：SD320-71转子速度正常速度1.25rpm低压水洗速度0.5rpm轴承润滑两个转子

8、轴承都是油浴润滑顶部导向轴承约15升底部支撑轴承约35升等级ISOVG1000Synthetic（MobilSHC639）减速箱润滑一级和二级减速箱都靠油浴润滑参考分包资料驱动装置一节吹灰器吹灰器配有低压水洗，高压水洗和压缩空气吹灰位置两个，在未处理烟气出、入口