液压破碎器故障案例

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1、破碎锤【破碎锤】故障案例……www.posuichui.cc目录1．钎杆短期内断裂……………………………………………………………………12．钢凿短期内异常磨损………………………………………………………………23．钢凿定位销短期发生断裂…………………………………………………………34．活塞处漏油（加注黄油不当）……………………………………………………45．活塞处漏油（存放不当）…………………………………………………………56．活塞处漏油（操作使用不当）……………………………………………………67．活塞前端破损………………………………………………………………………78

2、．破碎锤停止打击（换向阀发卡）…………………………………………………89．破碎锤停止打击（衬套更换不当）………………………………………………910．破碎锤停止打击（后盖进油）…………………………………………………1011．破碎锤停止打击（管路蓄能器部件掉落管路中）……………………………1112．破碎锤打击无力（皮腕破裂）…………………………………………………1213．破碎锤打击无力（后盖漏气）…………………………………………………1314．破碎锤打击无力（截止阀未全开）……………………………………………1415．破碎锤打击无力（溢流阀锁紧螺母松动）……………………

3、………………1516．油质恶化（滤油器滤芯装反）…………………………………………………1617．破碎锤打击频率无法调节………………………………………………………1718．破碎锤托架前螺栓多次断裂……………………………………………………1819．托架的非正常开裂………………………………………………………………1920．新装破碎锤不打击（管路接反）………………………………………………201121．钢凿短期内断裂基本情况：破碎锤型号挖掘机型号破碎工作时间作业环境其他KCB40PC60-7200H水泥路面破碎故障现象：破碎锤在使用短期内发生钢凿断裂。实际调查过程：回收断裂

4、钢凿检查断面情况，并观察该用户使用破碎锤操作方式。故障分析与体会：根据回收断裂钢凿进行仔细分析，其受力分析如下：（见受力图）由于钢凿撬曲受到强大外力（F外）的作用，在A点受到前盖衬套支承，也称为力矩的支承点，从而产生巨大的力矩（M弯）。钢凿的B点承受拉力作用，A点承受压力作用。钢凿由于受强大的F外力的作用，在B点应力集中的作用下，生成微小裂纹源并在应力作用下不断扩展，当该处承受力超过材料的抗拉强度极限时，裂纹迅速延伸，最终导致钢凿瞬间完全断裂。根据钢凿的断面，很清楚地看到断裂的起始点为B点（见右下照片），其周围有明显的金属拉裂纹，金属端面晶粒均匀、细小，未见有夹渣

5、和隐裂纹缺陷，A点区域的条沟是材料受压损坏的典型反映。实际调查结果：根据现场该用户使用情况调查，存在较多撬曲作业及刨挖等动作，并结合钢凿断裂面的分析也说明了该情况（参考我公司的钢凿判定标准），最终向用户说明该情况，规范操作后，正常使用无此类问题。232．钢凿短期内异常磨损基本情况：破碎锤型号挖掘机型号破碎工作时间作业环境其他KCB155PC200-7100H矿山二次破碎故障现象：破碎锤在使用短期内发生钢凿异常磨损（与衬套）。实际调查过程：检查钢凿磨损面情况，并观察该用户使用破碎锤操作及保养维护方式。故障分析与体会：初次检查钢凿磨损面情况，发现钢凿与衬套接触面原本应

6、该是黄油湿润区域内的黄油已完全呈现液体流质状态，未形成本该有黄油油膜。在重新加注黄油后在很短的20多分钟内再次恢复液体流质状态，等于是在我方产品说明书所要求的2小时加注黄油的时间中，没有黄油的状态下使用1.5个小时。该用户未使用小松制定黄油，且现使用的黄油质量很差，粘度指数（油品粘度随温度变化的程度）低，热安定性较差，直接影响黄油使用质量，以及破碎锤中的钢凿及衬套使用寿命。并且在使用过程还发现因黄油的粘度急剧下降，钢凿与衬套的磨损面出现了烧结现象（如图），这将可能直接造成钢凿的裂纹及断裂，造成更大的损失。实际调查结果：根据现场该用户使用情况调查，提醒用户使用小松纯

7、正黄油，以延长破碎锤的部件使用寿命，避免不必要的损失。343．钢凿定位销短期发生断裂基本情况：破碎锤型号挖掘机型号破碎工作时间作业环境其他KCB155PC200-7250H市政拆迁故障现象：破碎锤在使用过程中短期内发生钢凿定位销断裂。实际调查过程：检查钢凿使用情况，并观察该用户使用破碎锤操作方式。故障分析与体会：根据现场钢凿及断裂的钢凿定位销进行仔细分析，钢凿与定位销接触的上部磨损异常，而下部却几乎没有磨损，而如下图中的红色接触区域磨损远远超出下部，且钢凿上同时出现了破损，定位销断裂，这都是说明在破碎工作中最后的打击对象在碎裂后未及时停止，钢凿多次打击在钢凿定位销

8、上造成。初