润滑脂知识精解

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1、•内容分解•第一章润滑脂的基础知识•第一节润滑脂的定义•第二节润滑脂的组成•一、基础油•二、稠化剂•第三节润滑脂的分类•一、按组成分类•二、按应用分类•三、按性能分类•第二章润滑脂的生产原料•第一节基础油•一、矿物润滑油•二、合成润滑油•三、硅油•第二节稠化剂•一、皂基稠化剂•二、非皂基稠化剂•第三节添加剂•一、抗氧剂•二、油性剂和抗磨极压剂•三、防锈剂和防腐剂•四、拉丝剂（粘附剂）•五、结构稳定剂•六、着色剂•七、固体添加剂••第三章润滑脂的生产设备•一、常压皂化釜与调合釜•二、压力釜•三、接触器•四、混合及冷却设备•五、过滤设备•六、研磨均

2、化设备•七、脱气设备•第四章润滑脂的生产工艺•第一节皂化中用碱量的计算•第二节生产工艺•一、钙基润滑脂的生产•二、钠基润滑脂的生产•三、锂基润滑脂的生产•四、复合皂基润滑脂的生产•五、聚脲润滑脂的生产•六、膨润土润滑脂的生•第五章润滑脂的性能及评定方法•第一节润滑脂的流变性能及低温性能•一、锥入度•二、机械安定性•三、强度极限•四、相似粘度•五、低温转矩•第二节润滑脂的高温性能及轴承性能•一、滴点•二、蒸发损失•三、润滑脂的氧化安定性•四、润滑脂的胶体安定性•五、润滑脂的轴承寿命•六、润滑脂的轴承漏失量•七、润滑脂的降低噪音特性•八、润滑脂的抗

3、磨极压性•第三节润滑脂的防护性能及其它性能•一、防护性能•二、抗水性能•三、润滑脂的机械杂质和水分•第四节润滑脂与橡胶的相容性•一、润滑脂与橡胶的相容性的意义•二、润滑脂与合成橡胶相容性试验方法•第五节贮存安定性第六章润滑脂的选用一、考虑使用润滑脂的应用场合和用途二、考虑润滑部位的工作温度三、考虑润滑脂润滑部位的负荷四、考虑润滑脂润滑部位的速度五、考虑润滑部位的环境和所接触的介质六、考虑润滑脂的加注方法七、经济性方面考虑第七章国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一、组成对比法二、使用性能对比法三、使用部位类比法四、特种产品的替代第八章润滑脂生产线的

4、设计规划第一节场地环境的设计第二节制脂釜的设计第三节调和釜的设计第四节均化设备第五节其他设备第六节润滑脂生产线实例第一章润滑脂的基础知识•第一节润滑脂的定义•润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。这种产品可以加入脂在改善某种特性的添加剂。•稠化剂、基础油和添加剂是润滑脂的三大主要组分。润滑脂不是一个新的化合物，但也不是简单的物理混合物，而是通过稠化剂和基础油的化学特性形成的稳定、分散均匀的体系。•并非任何物质都能轻易分散到任何液体而获得高粘度的体系。要获得物理安定的二元分散体系，决定于分散体和分散介质的性质和分散

5、的程度。制脂技术在很大程度上涉及到如何经济、有效地把稠化剂分散在液体润滑剂中。第二节润滑脂的组成•基础油（70%--90%）•稠化剂（10%--30%）•添加剂及填料（5%以下）一、基础油•（一）基础油的作用•基础油本身是液体润滑剂，它对润滑脂的润滑性能有重要影响。（蒸发性、对橡胶密封材料、低温性能、高温性能）•润滑脂的粘度和泵送性受基础油粘度的影响。润滑脂的胶体安定性与基础油的种类和粘度有关，基础油的粘度愈小，润滑脂愈易分油•对于某些特殊条件下使用的润滑脂，其基础油还要求具有一些特殊性能，如抗辐射、耐化学介质等。（二）基础油知识基础油主要分矿

6、物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约90%以上）。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。基础油分类（1）美国石油协会对基础油的分类作了规定：类别饱和烃含量/%黏度指数VI硫含量/%(质量分数)Ⅰ<90%80~120>0.3Ⅱ＞90%80~120<0.3Ⅲ＞90%80~120<0.3Ⅳ聚α-烯烃(PAO)Ⅴ所有非I、II、III或IV类基础油•I类基础油通常是由传统的“老三套”工艺生产制得，从生产工艺来看，I类基础油的生产过程基本以物理过程为主

7、，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此，该类基础油在性能上受到限制。;II类基础油是通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少（芳烃含量小于10％），饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油。III类基础油是用全加氢工艺制得，与II类基础油相比，属高黏度指数的加氢基础油，又称作非常规基础油（UCBO）。III类基础油在性能上远远超过I类基础油和II类基础油，尤其是具有很高的黏度指数和很低的挥发性。某

8、些III类油的性能可与聚α-烯烃（PAO）相媲美，其价格却比合成油便宜得多。IV类基础油指的是聚α-烯烃（PAO）合成油。常用的生产方法有石蜡分解法和