封合包装标准作业指导书新

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1、制订日期：2012-05-16封合包裝標準作業指導書發行日期：2012-05-20龍昌实施时间：2012-05-25文件編號：版次：页次：起草人：部門審核：QA審核：管理部審核：1.0.开机前的准备1.位置摆放2.人员配置/班3.物料與文件以及記錄表單的準備人员彩盒或OPP袋放置（台下）紙岗位名称岗位职责名稱檢查與核對項目数量卡放1.PVC或PETG換料牙刷準備牙刷LOGO/型號/規格不良品放置紅色框（台下）置2.添加更換紙卡；PVC/PETG準備材料厚度與寬度規格封合机作業13.產品品質自檢；紙卡準備紙卡核對（中/軟性）4.邊角料收集；《產品

2、明細表》是否最新與PCN.5.本作業崗位清線與換線標貼核對標樣條形碼核對批號日期1.包裝材料簽收；合格證核對ORAL-B/CREST2.單卡包裝；產品標樣是否最新3.中包裝標貼與條形碼；清線文件清線是否徹底包装作業24.外箱封箱；生產記錄單Pvc/5.產品裝箱；不良品記錄單PETG6.本崗位機台品質自主檢查；清線記錄表2.0.開關機標準作業操作2.1.水电气阀开关与面板操作（开机与关机）：2.1.1检查水电气开关是否处于开启状态；2.1.2依次打开电源开关，上成型模，下成型模，热封合模加热开关，设定各加热模温度，进行加热。2.1.3温度升到设定

3、温度，开机启动面板操作：按“自动--启动--启动”，机台启动；2.1.4正常停机，按“解除--寸动--自动”。2.2PVC或APETG卷料更换操作：2.2.1撕开PVC或APETG卷料外包装；2.22.2牵引卷料头部穿过各辊筒，至链条能够夹住卷料，把接料平台止逆杆调向右端。2.2.3当正常操作时，上一卷料尾端与下一卷料头部在接料平台凹槽裁平接口，用透明胶纸进行接驳，接驳口平整，牢固。2.2.4停机时间较长时，因预热板温度过高，造成PVC或APETG粘膜，需割掉卷料。2.3.牙刷填充放入真空罩操作：2.3.1从周转箱中取出牙刷放入机台真空罩，依据

4、《产品明细表》；2.3.2牙刷擺放根據《產品明細表》，每一中包裝彩盒，OPP袋或插座牙刷顏色配比放入各種顏色的牙刷；2.3.2牙刷位置与摆放依据首件与标样；2.3.3牙刷摆放过程中，发现不良及时挑出，放入红色周转箱。2.4.自动送纸卡或手动放纸卡封盖牙刷操作：2.4.1手动放纸卡封盖牙刷需位置准确，纸卡凹槽需对准真空罩凸点，纸卡凹槽与真空罩凸点吻合，以防纸卡移位。2.4.2自动放纸卡时，需调整好纸卡位置，打点温度，以防裁字或其他故障。2.5.自动送纸卡打点固定纸卡操作：2.5.1事先应调整好自动送纸卡打点温度，处于标准范围；2.5.2打点加热块

5、底端平整，气压适当，以免造成纸卡变形；2.6.边角料与裁切废料收集操作：2.6.1边角料收集放入封合机尾部的纸箱中；2.6.2裁切的废料放入另一纸箱中，定时转移；2.6.3废料回收进行分类处理。3.0單卡包裝：3.1彩盒包裝3.1.1彩盒包装包装操作：3.1.11取正确的彩盒放于包装台面；3.1.1.2折叠彩盒每次3个，并整齐摆放在包装台面；开口处朝向作业员以方便放入单卡，舌口贴包装桌面。3.1.1.3從包裝機尾部產出的單卡中，按照单卡样板颜色配比分别取2-6支数量的单卡，单卡挂钩部位朝外，插入彩盒；（当彩盒为展示盒时，单卡正面应与展示盒正面相

6、同；）3.1.1.4單卡擺放位置按照標樣。3.1.1.5確認單卡數量，每一中包裝單卡數量，按照《產品明細表》要求。3.1.2.贴外箱条形码与中文标贴：3.1.2.1在外箱指定位置贴条形码；3.1.2.2在外箱合适位置黏贴中文贴纸；3.1.2.3用正确的透明胶纸或专用胶纸粘合外箱底部，底部不得二次封箱；3.1.3按照《产品明细表》将已装单卡组合的彩盒,按照组合配比装入外箱中：3.1.3.1按照《产品明细表》将已装单卡组合的彩盒,按照组合配比装入外箱中；3.1.4品检检查与产品封箱、堆叠：3.1.4.1每100件为一批次，10件为1栋，整齐堆放。品

7、检对已装箱产品进行检查，合格后标贴绿色合格标签放行。3.1.4.2用正确的封合胶纸或专用封箱胶纸封合外箱上部；3.1.4.3不合格产品进行返工处理。按照《返工作業程序》進行；3.1.4.4合格产品装车入库堆叠，不同产品，不同批号产品不得混装。3.2插座包裝3.2.1插座包裝標準作業：3.2.1.1取正确的插座4个放于包装台面；LOGO向左，整齐摆放。3.2.12按照单卡颜色配比样板，從封合機尾端出單卡位置取单卡3-6支，分别插入插座凹槽正確的位置，单卡正面向左；3.2.1.3单个插座插卡顺序从右向左；3.2.1.4单卡顺序参照样板或《产品明细表

8、》；3.2.2检查单卡品质与数量，并放正确的合格证(视规定）：3.2.2.1取已插滿單卡的插座，檢查數量以及是否少裝空殼；3.2.2.2按照《產品明細