冷冻干燥机维修方法

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1、冷冻干燥机维护检修规程本规程适用于LGJ-II、LGJ-IIA、LGJ-III冷冻干燥机的维护和检修。电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行。1检修间隔期1．1检修类别，检修类别分小修、中修和大修三类。1．2检修间隔期检修间隔期见表1。表1检修类别小修中修大修检修间隔期220～2602000～25006000～80002检修内容2．1小修2．1．1检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障。2．1．2检查各指示仪表是否在正常状态。2．1．3更换已损坏的或工作不良的零部件。2．1．4检查并调整电机

2、与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度。2．1．5检查，紧固各部连接螺栓。2．1．6检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位。2．1．7检查、校对记录仪表及真空计的零位。2．1．8经三次小修，如系统部件仍经常出现故障，需进行解体，修复或更换已损零部件重新组装。2．2中修2．2．1包括小修内容。2．2．2检查电气控制装置，更换易损零件。2．2．3检查和修理油泵。2．2．4启动制冷压缩机，检修制冷系统，使高压、低压正常，并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求，如制冷剂不足，则

3、添加制冷剂。请参阅附录A“R22饱和热力性质表”。2．2．5检查真空泵，机械增压泵工作和密封情况，消除泄漏点和排除故障。2．2．6逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求，消除泄漏点。2．2．7检查机械增压泵油是否乳化变质，视情况更换。2．3大修2．3．1包括中修内容。2．3．2对电气系统进行检查，拆下各仪表(包括记录仪)进行校准，逐一检查各接触器和继电器能否正常工作，检查触点损坏程度，更换损坏的电气元件。2．3．3拆洗油泵，检修油泵叶片等零件，并检查油质量，酌情予以更换。2．3．4拆洗制冷压缩机，检查阀

4、片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况，超限零件予以更换。2．3．5更换润滑油，更换干燥过滤器内的干燥剂。2．3．6拆洗真空泵和机械增压泵，检查轴承、活塞环衬套、齿轮等零件磨损情况，超限零件予以更换，调换轴封。2．3．7检查各阀门，更换密封橡胶垫片。2．3．8如制冷系统管道式蒸发器等积油，应用1MPa压力的氮气吹净。2．3．9修复设备基础，并保温、防腐、喷漆。3检修前的准备3．1技术准备3,1．1设备说明书、图样、技术标准等技术资料。3．1．2设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能等记录。3．1．3设备性能预测，并记

5、录(包括主要技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏老化、腐蚀等)。3．1．4制订检修方案，必要时绘制修理工程网络图。3．2物资准备3．2．1检修材料、需更换零件。3．2．2检测仪器、拆装工具。3．3安全技术准备3．3．1切断电源及与干燥机相连管路，挂《禁止开启》警示牌。3．3．2制订防火、防爆、人机安全措施等4检修方法4．1制冷压缩机(2F6．5)4．1．1拆卸4．1．1．1先将制冷剂排入贮液器内，如压缩机无吸、排气能力时，将压缩机上三通阀顺时针方向拧到关闭吸气和排气位置，三通阀体留在管道上，这时可取下传动皮带，拆

6、下压缩机。4．1．1．2将皮带轮的左旋固定螺栓拆去，用木锤轻击皮带轮背面，取下皮带轮。4．1．1．3从回油螺母处倒出机油。：4．1．1．4对称地拧动并拆下缸盖螺栓，用硬木顶住缸盖阀板，用锤敲击，震松后取下缸盖及阀板。4．1．1．5分解阀门板，切忌猛力碰撞阀板。4．1．1．6拆去轴两端的轴盖及轴封。4．1．1．7拆下压缩机曲轴箱底盖，使活塞处于上死点位置，拆下连杆大头上的螺栓，将活塞及连杆从气缸上部取出。4．1．1．8用铜棒从轴封处顶击出曲轴。4．1．1．9拆卸时对各部件作出标记，防止装配中错位。4．1．2修理

7、4．1．2．1压缩机的清洗，先精细零部件，后一般零部件。4．1．2．2对粘接在结合面上的耐油橡胶石棉纸垫密封件，要用刀轻轻刮去，但不得损伤结合面，否则会引起泄漏。4．1．2．3阀板的阀片和阀板如有倾斜、伤痕、裂开，严重的予以更换；一般的应研磨修复，阀板在平面磨床上进行两面磨削或手工在120号金刚砂的平板或平整玻璃上推磨，基本平整后再放到有240～500号金刚砂平台上作手工磨平。应保证阀线上的平整，不得有弧形断面毛刺，研磨时采用8字循环法。4．1．2．4气缸的一般的拉毛，可研磨修复。4．1．2．5对轴封器封闭环

8、和活动摩擦环损坏造成轴封损坏，视情况予以更换。4．1．2．6主、副轴承套和连杆大小端轴瓦磨损后，先修理曲轴颈，一般磨损时表面用400～500号细砂纸打光，再更换新的合金轴承瓦。手工刮研装配后，用手轻轻盘动无窜动现象。4．1．2．7检修后的压缩机各零件，可用工业汽油、煤油或清洗剂清洗；以煤油和清洗剂清洗后，一般应用工业汽油冲净，再在100℃下干燥2小时以上，冷却后表面涂上干净的18#冷冻机油。4．1．