5 吹吸式通风与评价

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1、吹吸式通风防护技术与防护设施评价陈建武,中国安全生产科学研究院010-64941249,cjw3000@126.com2015年4月21日星期二目录一、概述吹吸式通风系统的分类与特点吹吸式通风系统设计吹吸式系统的评价内容二、吹吸式通风防护技术与防护设施评价三、评价与改善示例21.1通风系统分类与选用按作用范围分类整个厂房/车间全面通风进行通风、换气通厂房/车间内某风局部通风个局部作业场所系进行通风、换气统厂房/车间内某吹吸式通风个区域内进行通风、换气1.毒性;2.突然间散入空气中的量;3.污染源数量与分布1.2吹吸式通风系统分类A、垂直气流吹吸式通风1、开放

2、型B、水平气流2、密闭型C、斜向气流1.2吹吸式通风系统分类只有吸风过渡模式强抽模式1.3吹吸式通风特点吹吸式通风系统特点(视频演示)增加控制距离不影响操作不影响工艺质量61.4吹吸式通风计算方法流量比法确定类型根据职业病危害因素发生源、危害因素特征、作业场所情况、作业性质等确定。密闭型-开放型确定气流方向根据作业人员位置等确定,确保人员位于污染源的上风侧。水平流、垂直流、斜降流确定送风罩的形状和大小送风罩的大小(矩形以短边为准,圆形以直径为准)以吹吸风罩之间距离的1/4~1/5以上为宜开放式送风口以能够在有害物质发生源周围形成0.3

3、m以上的捕集面为宜。71.4吹吸式通风计算方法流量比法确定送风量Q1确定排风罩形状和大小排风罩应尽可能与送风罩大小相同,宜设置挡板;设置挡板可以有效提高吸风效率。81.4吹吸式通风计算方法流量比法确定排风罩风量Q2吹吸罩间距为送风罩短边或直径的4~5倍以下时K=1-3;吹吸罩间距为送风罩短边或直径的4~5倍以上时K=2-5。管道设计与计算确定风机91.4吹吸通风设施分析与评价概述预评价职业病危害因素的识别、分析与评价分析与评价的内容必要性:职业病危害因素的分析与评价合理性种类(敞开、密闭)类型(水平、垂直、斜降流)位置有效性

4、不均匀度(送风风速、排风风速)控制面风速10目录一、概述二、吹吸式通风防护技术与防护设施评价吹吸通风系统的检测与评估方法三、评价与改善示例112.1吹吸通风设施检测评价依据不均匀度(βv,又称乱流度)2(i)n1β为风速不均匀度vv为任一点实测风速iv为平均风速n为测点数我国《洁净室施工和验收规范》β要求的更严,即≤0.25。v122.1吹吸通风设施评价依据控制面位置与控制面风速控制风速宜根据工艺要求确定,当有害物的控制风速有特殊要求时按其规定执行;当没特殊要求时,控制面风速宜在0.3m/s~0.5m/s范围之间,且任一控

5、制面风速检测点的平均风速应大于等于0.2m/s,且任一检测点的平均风速与控制面风速的偏差应小于等于控制面风速的±50%。132.1吹吸通风设施评价依据控制面风速的检测方法在没有污染源和停止操作的状态下进行测定。测量前宜先用发烟管/发烟器观测气流组织,确定控制面。使用具有方向性的热电式风速仪进行测量,风速仪上的方向指示点应迎着风的方向。按GB16758的规定确定控制面上的检测点,风速仪的数值稳定后读数,其风速仪读数即为该检测点的检测风速。各检测点的风速应至少检测3次,取其算术平均值作为该检测点的平均风速;将各检测点平均风速的算术平均值作为该控制面的控制

6、面风速。142.2洁净室检测与评价依据洁净室GB50073-2013洁净厂房设计规范GB50591-2010洁净室施工及验收规范GBT25915.3-2010洁净室及相关受控环境第3部分:检测方法152.1吹吸通风设施评价依据洁净工作台(JGT292-2010洁净工作台)162.1吹吸通风设施评价依据洁净工作台风速172.1吹吸通风设施评价依据洁净工作台风速182.1吹吸通风设施评价依据洁净工作台风速19目录一、概述二、吹吸式通风防护技术与防护设施评价三、评价与改善示例203吹吸式通风评价与改善示例送风管道新鲜空气送风罩漆桶排风管道去尾气净调漆台化

7、装置排液口213吹吸式通风评价与改善示例送风管道排风管道新鲜空气去尾气净化装置送排风风罩罩排液口223吹吸式通风评价与改善示例视频演示控制效果233吹吸式通风评价与改善示例下料工位新鲜空气现有送风罩冻干室舱门去尾气净化装置下部排气罩新鲜空气现有送风罩冻干室舱门去尾气净化装置侧面排气罩243吹吸式通风评价与改善示例253吹吸式通风评价与改善示例洗版间评价与改善示例(PPT)263吹吸式通风评价与改善示例分装车间评价与改善示例(PPT)273吹吸式通风评价与改善示例手动喷漆房评价与改善示例(PPT)喷漆房天花板长度L天花板送风口喷漆房天天花板送风口花板宽喷漆操

8、作台度W下

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