银川物资救灾贮备库油罐钢结构施工措施

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1、钢结构安装施工组织设计1、编制依据1.1、鑫尔特新能源添加剂项目设计蓝图（F1041S-T0521.2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；1.3、《钢制压力容器》GB150-1998；1.4、《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》SHT3022-2011；1.5、《碳素结构钢和低碳合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274；1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.7、重型设备吊装工艺与计算中国建筑工业出版社杨文柱编1.8、机械设备起重工手册一机部第一、二、三机电安装公司1.9、重

2、型设备吊装手册冶金工业出版社樊兆馥编1.10、建筑安装工人安全技术操作规程[80]建工劳字第42号1.11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88--912、工程概况本工程为鑫尔特新能源添加剂项目工程，一、原料储罐4个；硫酸卧式100M³储罐1个，甲醛卧式100M³储罐1个，烧碱卧式100M³储罐2个。二、成品储罐5个；萘系立式200M³储罐2个，蒽系立式200M³储罐1个，氨基立式200M³储罐1个，复配立式200M³储罐1个。三、成品复配罐立式搅拌20M³储罐1个。3、主要工程量一、原料储罐4个，二、成品储罐5

3、个，三、成品复配罐1个，4、人员组织项目负责人：技术负责人：材料员：技术员：质检员：安全员：资料员：工长：统计员：焊工：钳工：人铆工：人起重工：人5、施工机具、工器具配备7钢结构安装施工组织设计序号机具、工器具名称型号单位数量备注1调直机台22剪板机台13CO2保护焊电焊机台104逆变交流电焊机YK-405FL4HGE台205千斤顶5T台106角磨机φ125台107移动电源盘φ2.5×3×50个58倒链5T台109汽车吊250T台110汽车吊16T台211龙门吊10T台26、制作、组对、按装技术措施7、质量保证措施

4、7.1、施工人员必须严格按照施工图设计要求及相关图集施工，严格按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《钢制压力容器》GB150-1998、《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》SHT3022-2011和《钢结构工程施工及验收规范》施工。7.2、放样应采用经过计量检查的钢尺，并将标定的偏差记入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。7.3、号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记。

5、7.4、气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切后零件应平整、清洁。7.5、火焰加热矫正材料的温度控制在800~900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。7.6、螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新制孔。7钢结构安装施工组织设计7.7、构件组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清理干净。7.8、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、

6、矫正后进行，组装时用夹具夹紧固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内，拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。7.9、焊工应经过考试合格并取得合格证后方可从事焊接工作，有效期内超过6个月，应重新考核。7.10、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7.11、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后，方可处理。7.12、构件经质检部门检查符合设计要求后，方能通知油工班组进行除

7、锈、刷油工作。7.13、成品应在构件上标清构件的出厂编号。7.14、运输：在加工厂制作成半成品，用30T平板拖车带拖架平叠运输，钢架用8T大板车平叠运输，25T汽车吊配合装卸。运输中构件用250×200板垫稳妥，并用5T倒链捆绑固定，钢构件要用杉木水平加固，以防止钢构件在运输装卸过程中变形。7.15、组装：半成品钢构件在现场平放拼装成品，拼装前应对现场地进行平整，然后铺设枕木并用水准仪抄平，使其水平偏差保持在±5mm之内。7.16、钢构件组装前，应先将平台用水准仪抄平，使其水平偏差保持在±5mm之内，摆放一定要稳固

8、可靠。7.17、将拼装好的钢构件，用25吨汽车吊摆放好。经复核无误后，进行内部钢支撑的安装，将其组合成一个吊装单元（整体吊装）。7.18、在整个施工过程中每道工序须做好自检及记录，经技术复核无误后进行下一道工序。7.19、施工中要做好交接、检查验收手续，并及时通知质检部门和监理进行检查，做到一次交验合格7.20、吊点应经过技术复核，确保受力合理，构件无变形损