rpc盖板技术交底

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1、RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。RPC盖板厚25mm。。盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：表1-1桥梁地段

2、RPC盖板型号及数量表部位桥梁型号C1C2C4C5C6D1D2E1E2E4长×宽744×494744×324744×294394×394294×494444×494444×324594×494594×324594×294盖板数量807272513440298243611236234382874592715611表1-2路基地段电缆槽盖板型号及数量表：部位区间路基型号Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅱ-1Ⅱ-2长×宽715×500715×500715×500715×500盖板数量182799142588282、技术要求2.1设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预

3、应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管

4、技【2009】77号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥1148GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。3、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养

5、→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码3.2工艺流程RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1RPC盖板施工工艺流程图”。图3-1RPC盖板施工工艺流程图114．施工要求4.1施工准备施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。4.1.1RPC电缆槽盖板试生产在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

6、4.1.2RPC砼配合比RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表4-1）组织施工。表4-1混凝土的配合比配合比水泥硅灰矿渣粉10～70μm减水剂钢纤维水石英砂材料每方用量（kg）710200100112036140150理论配合比10.280.141.580.05070.200.214.2施工工艺4.2.1模具检查根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要

7、到位，满足施工要求。4.2.2配料与搅拌在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料（11硅灰、矿渣粉）、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。4.2.3RPC混凝土试件的留置与检验RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。RPC材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批

8、量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000