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时间:2019-05-28
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1、质量控制措施1、建立健全质量保证体系,继续宣惯ISO9000标准,在工程质量上实行终身负责制,对责任人的资质、职责、责任追究等事项做明确规定,建立管理措施。2、严格工序管理和质量考核制度,依照上级主管部门管理办法,对施工各环节进行严管重罚,对质量起到促进和保证作用。3、严格控制设备、材料的质量,对没有出厂合格证、质量证书以及试验不合格的设备、材料一律不得使用。4、工程施工的安装工、电工等必须经过专业培训合格且取得合格证和上岗证,否则一律不得使用。5、施工的各道工序必须按顺序交接,施工班组要做好记录。6、施工中严格
2、按照设计图纸和有关行业标准进行。7、严禁工程施工中的质量通病出现,制定控制措施,防止“低、老、坏”发生。8、在工程质量上实行三检制,确保工程质量达到优良。9、检查人员经常深入施工现场指导质量工作,把好质量关,定期召开质量分析会,交流经验,提高技术水平和管理水平。10、坚持质量回访制度由负责人带队,经常到甲方、用户进行工程质量和服务质量回访,听取用户意见改进施工方法及措施。11、质量检验工具标准好用,检测设备齐全、先进,确保工程质量检查工作的顺利开展,达到质量跟踪检查的目的。工程质量保证措施 为加强质量教育,提高
3、质量意思,树立质量第一,全心全意为用户负责的思想。保证工程施工质量,加强施工过程质量控制、单独编制了工程质量保证体系,建立组织机构,落实管理职责,确定质量方针。除执行质量体系,手册及程序文件外,还需执行以下规定:1、健全质量管理制度,贯彻执行IS09001-GB/T19002系列标准,建立和完善质量保证体系。2、加强对职工队伍的质量意识教育,使全体职工认识到质量的重要性。3、充分发挥QC小组的作用,针对工程难题进行PDCA循环。4、实行目标管理,将质量指标层层分解,做到质量指标落实到班组个人。5、加强施工全过程质
4、量管理,每道工序实行首件检查。6、材料进场严把质量关,做好材料的检验工作。7、加强现场施工技术指导,实行岗位练兵,提高施工人员技术素质。8、对关键过程和特殊过程加强技术指导,编制作业书指导施工。1、坚持贯彻GB/T19001-2000:ISO9001质量管理和质量保证系列标准,规范质量管理。建立质量保证组织机构,完善岗位责任制。2、各专业技术人员、特殊工种工人必须持证上岗。工程施工前对专业技术员、质检员、安全员等专业人员及焊工、防腐工、电工、起重工等特殊工种进行培训,以提高全员素质,取证上岗。3、加强标准化管理。
5、根据图纸文件要求及上级甲方代表意见,确定工程施工的技术、管理标准、规范;明确适用范围,以便于施工管理人员执行。4、加强材料管理,对进场的管材、原材料等必须执行进货检验与试验控制程序,必须有合格证或材质证明书。5、在各分项工程施工前,技术员、质量员、安全员必须对施工班组进行施工技术交底,使工人明确施工对象,施工程序及技术、质量、安全要求,并在施工中进行指导,施工后进行检查。6、针对关键工序设质量控制点,重点抓好焊接这一特殊过程的控制,做好焊接工艺评定,编制好焊接工艺指导书,严格焊条管理,保证焊接质量。7、管材、阀门
6、的代用必须经设计同意办理手续后方可代用。8、实行班组交接检查制度,由队长组织。不合格品不准转入下道工序,实行“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的工作程序。9、开展“样板起步、样板管理、样板收尾”竞赛活动,做到项项工程有样板,1、焊接质量通病防止措施:1)焊接人员必须经过考试合格后,持证上岗;2)严格把好焊接材料关,注意控制焊接电流强度,防止出现气孔、夹渣等现象;3)必须有焊条烘干记录,发放记录;4)焊后必须清理焊缝表面熔渣、飞溅及焊条头。2、管道安装质量通病防止措施:1)管线组对前必须按标准、规范进行管内的通
7、管清扫施工;2)施工完现场管头必须堆放一堆,严禁乱放;3)开孔时应避开焊缝,避不开时采取加强措施;4)没有焊接完的管线必须加临时盲板。3、管道防腐和保温质量通病防止措施1)加强防腐前的施工检查,管道、容器表面清除浮锈、泥土及杂物;2)吊装时必须使用吊管软带,堆放时必须有软垫;3)拉运时,严禁使用钢丝绳吊装、捆绑;摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。防止质量通病措施针对当前工程质量通病问题,我们制定了一系列技术措施,对质量通病进行了预控:1、各分部分项工程,不合的产品不能用;做好材料的进货控制和物资管理控制;其次应时行
8、严格的工程材料检验,检验产品的质量应由专业技术负责人评审,并在材料化验中签署意见。2、通病:焊接后的飞溅药皮清理不干净,不打焊工号。措施:现场技术人员、质量人员要经常检查,发现二次以上要进行罚款,每发现一处罚款10元。并在当天的生产会上批评教育。3、通病:仪表安装标准超差,法兰螺栓长短不一致。措施:施工前现场技术人员要认真做好技术交底工作。母管下料割口时管内要装水防止变形
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